棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨.pdfVIP

2006第三届全圈鞠}，E清洁生产、节水、节能、降精技术交流会论文秦 中间复合体，将它转变为过渡态，随后再分解成产物，释放到溶液中，并放出酶，这时游离的酶与 另一个分子底物结合，开始它的又一次循环。酶的活性部位是它结合底物和将底物转化为产物的 区域，通常是整个酶分子相当小的一部分，它是由在线性多肽链中可能相隔很远的氨基酸残基形 成的三维实体，通常在酶的表面空隙或裂缝处，形成促进底物结合的优势的非极性环境。在活性 部位，底物被多重的、弱的作用力结合(静电相互作用、氢键、范得华力、疏水相互作用)，在 某些情况下被可逆的共价键结合。退浆酶的退浆过程就是首先淀粉颗粒受热膨化，随着温度升高 到100。C左右，其淀粉分子体积增大，分子之间组织连结松懈，细胞破裂，高温淀粉酶作用强烈， 渗透到已糊化的各粒淀粉中，使淀粉糊精的粘度下降，促其迅速分解。 2实验 2．1材料与仪器 108×58 织物：C／C20X20 63”纯棉坯布 学纯 (思维士公司)、电子天平B102215(德国塞多利斯公司)、电子织物强力机(山东莱州电子仪器 有限公司) 3 实验方法 3．1 工艺流程 l、轧复合酶一汽蒸一热水洗一温水洗一冷水洗一烘干一复漂 2、轧复合酶一冷堆一热水洗一温水洗一冷水洗一烘干一复漂 3．2工艺处方 复合酶、H202(30％)、氧漂稳定剂 3。3退浆率计算 退浆率％=塑鬻蒸豢笋x100％ 4结果与讨论 4．1汽蒸情况下的退煮效果 4．1．1改变复合酶浓度 当pH=9～10．5，汽蒸30min时，改变复合酶浓度，退浆效果如图一所示，白度、毛效如图一 (1)所示。 一118— 2006第三届全豳染蔓清洁生产、节水、节JIL、降耗新技术交流会论文集 ¨ ¨ ¨ 倒 暑 m V ¨ 较 t瓣媒则 伸 ¨ ¨ ¨ ● 扣 2’ 曩 曩 z． 摹 葛 矗 蕾 奠台—的浓度I／L 复合酶用量r．／L 哪一‘1)簟含—浓度对白度、毫皴的影响 圈一复合酶用量对退浆的影响 由图一可以看出，当复合酶的浓度改变时，复合酶的催化作用表现在随着复合酶浓度的增加， 酶速度增大，浆料的水解速率也随之增大，退浆率也随着增加，构成图形的线性部分，当复合酶的 浓度达到249／L时，浆料基本水解完，这时再增加复合酶用量，酶速度缓慢下降，退浆率不再呈直 线上升而趋于平缓，这是因为浆料已用尽。而织物的白度、毛效由图一(1)可知亦由直线变为 平缓。 4．1．2改变pH值 当复合酶的浓度为24 g／L时，改变不同的pI-I值，退浆效果如图二所示。 ，，t位 墨=硝唧暾酗碳嘎懒 从图二可以看出，改变不同的pH值酶的活力及催化作用变化很大，pH值对酶活力的影响主 要表现在pH发生较小偏离时，它使酶活性部位的基团离子化发生变化而降低酶的活力，pH发生 较大偏离时，维护酶三维结构的许多非共价键受到干扰，导致酶蛋白自身的变化。因此，通常得 一119一 2()()6第三眉全豳囊生清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文裹 到的图形是钟形曲线，当pH值在8．5～10．5