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·504504· 第十届全国新型炭材料学术研讨会论文集
X射线透视方法在C/C复合材料无损检测中的应用研究
罗京华 ， 邱海鹏 ， 毛灵涛 ， 焦 健 ， 李秀倩 ， 王 宇 ， 邹 豪1 1 2 1 1 1 1
(1. 北京航空制造工程研究所，北京 100024;
2. 中国矿业大学（北京）煤炭资源与安全开采国家重点实验室）
： X C/C 。通过优化工作电压与电流，
摘 要 本研究采用 射线透视方法检测 复合材料两种典型缺陷：裂纹与分层
可以得到清晰对比度比较高的图像；通过图像的灰度值的计算，对C/C 复合材料缺陷的厚度值进行了估算，采用计
应用扫描图像得到的灰度值变化曲线检测了C/C 。
算机断层扫描技术对估算结果进行了验证； 复合材料微缺陷
C/C X-
： ；
关键词 复合材料 射线；无损检测
中图法分类号： TB 332 文献标识码：A
3
1 前言 方条，材料密度为 1.82g/cm 。通过机械加工的方法
在实验样品上人为制造不同尺寸的缺陷。
C/C 复合材料因为具有良好的高温力学性能，
2.2 实验设备
低密度，低膨胀系数，耐磨损等特性，被业界一致认
CT ( ACTIS300-320/225 BIR
工业 型号： ，美国
[1-3]
为是极具潜力的高温结构部件的候选材料 。高性
公司，射线管最大电压为225KV ，最大电流4mA) 。
能C/C 复合材料制造成本高，研制周期长，使用工
况条件苛刻，如何提高其可靠性是较为迫切的问 3 结果与讨论
题，采用合适的无损检测方法对C/C 复合材料制造
3.1 工作电压与工作电流对透视图像对比度的影响
过程进行合理控制，保证构件使用性能具有较高的 X
实验设备的工作电压用于调控 射线穿透能
可靠性都将起到关键作用。 X
力，工作电流用于调控 射线对材料缺陷的灵敏
目前可用于复合材料无损检测的方法主要有 度，因此，针对不同的实验样品，为达到较好的检测
X 射线、超声及红外无损检测技术等。受检测原理 效果，有必要首先选择合适的工作电压和电流。图1
影响，各方法各具特点。通常需结合被测材料自身 /
为同一个炭 炭复合材料样品带有长条状人为缺陷
特性，采用相应的无损检测手段，才可对复合材料 X
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