对冲旋流燃烧煤粉锅炉高温腐蚀现场试验和改造的数值模拟研究.pdfVIP

对冲旋流燃烧煤粉锅炉高温腐蚀现场试验 与改造的数值模拟研究 0060) 李德波，沈跃良，徐齐胜(广东电网公司电力科学研究院，广东广州，51 摘要：本文针对某电厂前后对冲煤粉锅炉发生严重高温腐蚀现象，进行了现场试验测量与改造的 数值模拟研究，研究内容包括该电厂两台锅炉贴壁气氛测量，两种不同改造方案数值模拟研究。研究结 果表明：腐蚀区域主要分布在侧墙中心和靠近前墙区域；侧墙附近的氧气浓度很低，一方面是过量 空气系数比较低，另一方面是因为对冲气流冲刷侧墙；撑2炉侧墙附近的cO浓度要远低于社1炉的，因 而襻2炉的腐蚀不是那么严重；确保侧墙附近的c0浓度在一个很小的范围内，这是减轻侧墙高温腐蚀的关 键；增加贴壁风改造后，燃烧器侧墙区域的02浓度有明显增加，cO浓度有明显下降(6 00ppra)， 有利于消除侧墙中心区域的高温腐蚀；建议在锅炉大修中采用多层贴壁风改造方案。 关键词：前后对冲；旋流燃烧；高温腐蚀；超临界锅炉；CO 根据我国的能源政策，我国的动力用煤尽量燃用低品位的劣质煤，因此燃煤质量偏差，含灰量较高。 当锅炉运行时，锅炉的各受热面都有不同程度的矿物质沉积现象，导致各受热面产生磨损、腐蚀、积灰 和结渣等一系列问题，使得锅炉受热面寿命降低、锅炉管子爆漏现象频繁发生。在高温烟气作用下，粘 结在水冷壁或高温过热器上的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。发生高温腐蚀时的平 均水冷壁管腐蚀量可达1．8—2．6mm／a。如燃用高硫煤时，腐蚀区受火焰的直接冲刷，其腐蚀速度可达5mm／a 以上，运行不当时经常发生爆管停炉。因此，沾污、结渣可看作高温腐蚀的前兆。高温腐蚀易造成水冷 壁管变薄，从而引起爆管现象【l刮。水冷壁泄露爆管是影响锅炉安全运行的主要原因之一，对电网的稳 定运行影响很大。特别是随着大容量机组的增多，大型电站锅炉的爆漏带来的损失也越来越大。由于爆 管事故的发生，检修时需要大量更换管子，其严重影响锅炉机组的安全稳定运行，使设备检修工作和检 修费用大大增加，有时甚至造成设备的严重损坏和人员伤亡。研究者[7。”】采用数值模拟技术对超(超) 临界锅炉低NOx燃烧，旋流燃烧器安全、稳定燃烧方面等进行了深入研究。 本文针对某电厂发生严重高温腐蚀后，进行了现场高温腐蚀情况试验测量研究，对锅炉CO排放和 贴壁气氛进行了测量，通过现场试验研究，分析高温腐蚀发生位置，以及锅炉CO排放和贴壁气氛与高 温腐蚀产生的内在关系。本文现场试验研究为今后超临界或者超超临界前后对冲燃煤锅炉高温腐蚀预 防、控制等提高了非常重要的指导意义，具有重要的工程应用价值。 1 前后对冲锅炉情况 一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、悬吊结构Ⅱ型锅炉。BMCR蒸发量1950t／h， 额定蒸汽压力25．4MPa，额定蒸汽温度571℃，再热蒸汽温度569C。锅炉有关设计参数见表1。 ·109· 表1锅炉主要性能参数 锅炉设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤，煤种煤质数据如表2所示。 表2锅炉设计煤种煤质 ·110· 2燃烧器结构情况 示，第1层燃烧器对应AF磨，第2层燃烧器对应BD磨，第3层燃烧器对应EC磨。 煤粉及一次风经煤粉管道、燃烧器一次风管、文丘里管，煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴后喷入炉膛。 二次风经二次风大风箱、燃烧器内、#b-次风通道喷入炉膛；其中内二次风(2次风)为直流，外 二次风(3次风)为旋流。单只燃烧器内、3b-次风的风量分配通过调节各内二次风挡板开度和外二次 风调风器开度来实现。各层燃烧器总风量的调节通过风箱入口挡板开度来实现调节。 燃尽风主要由中心风，内二次风，外二次风组成。中心风为直流风，内、外二次风为旋流风。侧燃 尽风主要由中心风，外二次风组成。中心风为直流风，外二次风为旋流风。燃尽风总风量的调节通过风 箱入口挡板开度来实现调节。 图1 HT—NR