第一节：沉降分离原理及其设备.pptVIP

第 三 章 非均相物系分离固体流态化;一：学习要求;影响因素分析及强化措施，降尘室的设计，旋风分离器的选型。 3：过滤操作的原理，影响因素分析及强化措施，恒压过滤及其生产能力的计算、过滤常数的测定。;第 三 章 非均相物系分离及固体流态化;混合物;非均相混合物;;非均相混和物分离的应用：;分离; 沉降：在力场中利用分散相和连续相之间的密度差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。 ;一：颗粒相对于流体的运动;①：颗粒的球形度Φs：颗粒形状与球形的差异程度;A：体积当量直径de;1）：固体球形颗粒在静止流体 中的受力分析;重力;浮力;阻力（曳力）;合力;2）：颗粒的运动情况; 匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度ut 称为沉降速度。;3：阻力系数（曳力系数）ξ;d——颗粒的粒径； ρ、μ——流体的密度、黏度;——斯托克斯公式;——牛顿公式 ;其它条件相同时，密度大的颗粒先沉降。;5）：器壁效应; 对于非球形颗粒，雷诺准数Ret中的直径要用体积当量直径de代替 。;二：重力沉降;2）：沉降速度的计算——摩擦数群法 ;令;;B：已知沉降速度求颗粒直径;————无因次数群K也可以判别流型 ;当Ret =1时，K=2.62，即滞流区的上限;例3-1：直径为80μm，密度为3000kg/m3的球球形颗粒在25℃的水中自由沉降；①：计算其沉降速度？②：如密度为1600kg/m3的球球形颗粒在25℃的水中以相同速度自由沉降，颗粒的直径应是多少？ 25℃水ρ=996.9kg/m3，μ=0.8973×10-3Pas;沉降在层流区。用斯托克斯公式计算沉降速度。 ;球形颗粒Φs=1;含尘气体;含尘气体;;例3－2： 用降尘室回收20℃空气中所含的球形固体颗粒。空气的流量为1m3/s，降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m。已知固体的密度为1800kg/m3， 20℃空气ρ=1.205kg/m3，μ=1.81×10-5Pa.s；。 求：（1）理论上能完全除去的最小颗粒直径？ （2）粒径为40?m的颗粒的回收百分率？ （3）在原降尘室内设置20层水平隔板后， 可分离的最小颗粒直径？； （4）如欲完全回收直径为10?m的尘粒，在原降 尘室内需设置多少层水平隔板？;分析①;分析②;分析③;2）：沉降槽（增浓器）;3）：分级沉降（分级器）;双锥分级器;例题3-3：利用双锥分级器对方铅矿与石英两种粒子混合物分离。已知：粒子形状： 球形。粒子尺寸 ： 直径为0.08~0.7mm。 方铅矿密度ρs1=7500kg/m3 石英密度： ρs2=2650kg/m3。 20℃水的密度ρ=996.9kg/m3，粘度 μ=0.8973×10-3 Pa·s 假定粒子在上升水流中作自由沉降，试求：1）欲得纯方铅矿粒，水的上升流速至少应取多少m/s？（在塔设计时需计算极限空塔气速，依据即在此！）2）所得纯方铅矿粒的尺寸范围。;分析①;三：离心沉降：惯性离心力作用下实现的沉降;Date;1：惯性离心力作用下的沉降速度; 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。;阻力系数 ：层流时;2：离心沉降设备;②：工作原理;③：旋风分离器的主要性能;Ⅱ：临界粒径dc：能够分离出的最小颗粒直径;设：气体旋转圈数 Nc，（一般取：3～5）则气流运行距离 ;Ⅲ：分离效率：;按假设情况：; 分级效率曲线;Ⅳ：压力降（阻力）：; 例3-4：用标准旋风分离器净化含尘气体，已知固体密度为1100kg/m3，气体密度为1.2kg/m3，粘度为1.8×10-5Pa.s，流量为0.40m3/s，允许压降2000Pa，试估算采用以下个方案时设备的临界粒径？ ①：一台旋风分离器 ②：四台相同的旋风分离器串联 ③：四台相同的旋风分离器并联;可求;分析③：;④：旋风分离器的类型;Ⅱ：常用形式;;;⑤：旋风分离器的选用; 例：气体中所含尘粒的密度为2000kg/m3，气体的流量为5500标m3/h，温度为500℃，密度为0.43kg/m3，粘度为3.6×10-5Pa.s，拟采用标准形式的旋风分离器进行除尘，要求分离效率不低于90%，且知相应的临界粒径不大于10μm，要求压降不超过700Pa，试决定旋风分离器的尺寸与个数。 解： 根据允许的压强降确定气体在入口的流速ui; 按分离要求，临界粒径不大于10μm，故取临界粒径dc=10μm来计算粒径的尺寸。 由ui与dc计算D ;旋风分离器的直径 ：;所需旋风分离器的台数为： ;校核ΔP ;ΔP=700Pa ui=20.2m/s ;（0.654～0.695m）范围内，