01我国煤矿中深孔光爆关键技术探讨.docVIP

我国煤矿中深孔光爆关键技术探讨 张少波 （煤炭科学研究总院南京研究所，南京 210018） 摘 要 在总结近年来我国煤矿中深孔光面爆破理论成果和实用技术基础上，分析了中深孔光面爆破的爆破机理，探讨了实现中深孔光面爆破的掏槽和成形爆破技术，研究了炸药性能、凿岩机具和中深孔光面爆破效果的关系，展望了未来发展方向。 关键词 中深孔光面爆破技术 掏槽和成形爆破技术 炸药性能 凿岩机具 在我国煤矿巷道掘进爆破作业中，中深孔光面爆破由于可加快掘进速度、提高围岩稳定性和成形质量、减少辅助作业时间而愈益受到重视。但是，由于煤矿巷道掘进爆破作业仅有一个自由面，岩石夹制作用大，爆破作业条件差，爆破作业危害防护更为困难，所以中深孔光面爆破在进尺和成形质量方面往往难尽人意；另一方面，巷道掘进爆破在井巷掘进循环作业中又是一道先行和主要的工序，爆破质量将直接影响后续工序的效率和质量。为此，本文在总结近年来中深孔光面爆破最新成果基础上，围绕中深孔掏槽爆破技术、巷道成形爆破技术、炸药性能与中深孔爆破效果关系、凿岩机具对中深孔光爆的影响等关键技术，分析取得良好中深孔光面爆破效果的技术途径，展望中深孔光面爆破技术的未来发展方向。 1 中深孔掏槽爆破技术 1.1 中深孔掏槽方式的选择 影响巷道掘进进尺的关键因素是掏槽爆破。为取得最佳掏槽效果和提高炮眼利用率，必须选择合适的掏槽形式，以便合理分配炸药能量。文献[1]指出了斜眼和直眼掏槽两类掏槽的特点和各自的适用条件（表1、2）。 表1 两种掏槽方式的特点 直眼掏槽 斜眼掏槽 优点 缺点 优点 缺点 完整坚硬岩石中，炮眼利用率高 炮眼精度对掏槽效果影响相对较大 在层理和裂隙发达的岩石中炮眼利用率高 炮眼深度受断面大小限制 断面大小不影响炮眼布置 个别眼打眼和定位复杂 布眼和爆出掏槽形状容易 达到给定几何尺寸困难 爆破循环进尺高 在有塑性变形的岩石中爆破效果较低 炮眼精度对掏槽效果影响相对较小 巷道断面改变时必须修正爆破说明书 爆堆集中 用于破碎岩石的爆破能量相对较小 抛掷岩石多而远，容易打坏设备 表2 直眼掏槽和斜眼掏槽的使用条件 序号 选用条件 直眼掏槽 斜眼掏槽 1 开挖断面大小 大小断面均可以，小断面更优 适用大断面 2 地质条件 坚硬岩石 适用各种地质条件 3 炮眼深度 不受断面大小限制，可以较深 受断面大小限制，不宜太深 4 对钻眼要求 钻眼精度影响大 相对来说可稍差些 5 爆破材料消耗 炸药、雷管用量较多 相对较少 6 施工条件 钻眼互相干扰少 钻机干扰大 7 爆破效果 爆堆较集中 抛渣远，易损坏设备 文献[2]为进一步分析各种掏槽形式的爆破作用特点，又将掏槽形式划分为三大类进行分析： 第一类掏槽：一个自由面条件下的倾斜、垂直（药壶和漏斗形）、平行掏槽（弯曲炮孔）形式。该类掏槽因进尺受到限制、多次扩孔和空气冲击波强烈、钻眼困难，现场使用较少。 第二类掏槽：利用空孔提供爆破补充自由面和破碎岩石补偿膨胀空间的掏槽形式，包括直眼掏槽中的缝形、角柱形和螺旋形掏槽。缝形掏槽爆破进尺约为2～3m；角柱形掏槽能更完全地从槽腔中抛出岩石，爆破进尺可达4～5m；螺旋掏槽效果居三者之首，掏槽装药眼按螺旋线布置，以使每个装药眼均具最小抵抗线，通过顺序起爆使后爆炮眼抛出前爆炮眼的破碎岩石，爆破进尺更高，缺点是钻眼复杂。 第三类掏槽：通过灵活的装药结构和起爆方式来取得良好的炮孔堵塞、补充自由面、补偿空间、破碎岩石和抛掷效果，是较先进的掏槽方式。此类掏槽典型类型有三种。第一种是爆破封口掏槽，先起爆中心炮眼眼口药包，挤压破碎岩石至其余掏槽装药炮眼眼口作为刚性炮泥，加强堵塞功能以提高爆破效果。炮眼深度3m，利用率96%，被压实在槽腔底部的破碎岩石可全部清除。第二种是台阶分层掏槽，将6个平行掏槽装药炮眼分为两组，一组上半部装药并先起爆以形成第一层槽腔并成为第二层炮眼堵塞，另一组下半部装药后起爆将掏槽眼全深度上破碎岩石抛掷出去。第三种是眼底药包抛碴掏槽，在掏槽装药炮眼中设置一更深的大孔径空孔，底部装药，利用眼底药包在炮眼全深度上清理出槽腔，炮眼利用率为98%，炮眼数目和炸药消耗减少19%～31%。但很难处理拒爆的眼底药包，具有潜在危险性。 将三类掏槽概括归纳（表3），并综合表1、表2，得出硬岩中采用中深孔爆破技术进行快速掘进选择掏槽形式的原则。 表3 按爆破作用特点分类的掏槽形式 掏槽爆破作用特点 炸药布置和起爆顺序 掏槽名称 采用条件及最大爆破进尺Lmax 第一类掏槽 只有一个自由面的掏槽 装药布置在倾斜炮眼、直眼有药壶炮眼和相互平行的大直径炮孔里。 侧面掏槽、扇形掏槽、楔形掏槽、药壶掏槽 爆破漏斗掏槽 在任何岩石中，巷道断面大于4m2Lmax =2.5～3m； 粘性岩石：L