涤棉针织物分散%2f活性一浴染色工艺的研究.pdfVIP

涤棉针织物分散／活性一浴染色工艺研究 李世琪1，曹永恒1，刘平华1，沈丽2朱泉2 (．!．广东德美精细化工股份有限公司，广东，佛山，528305；z东华大学，上海，201620) 前言 纤维素纤维和聚酯纤维是最重要的两类纺织纤维，纤维素纤维主要包括棉、麻、人造棉，聚酯纤维 即俗称的涤纶。纤维素纤维亲水透气，手感自然柔软，但在服用或洗涤过程中容易变形，而涤纶纤维强 力高，保形性好，但亲水性差，穿着舒适性不佳。从二者物理性质的差异来看，涤纶和棉纤维之间存在 良好的互补性，越来越多的设计师利用二者的优点开发新的混纺面料，所以涤棉混纺织物已成为合成纤 维与天然纤维混纺使用的经典范例，涤棉混纺针织物是目前针织物生产中的最大品种。 根据染料和纤维的特性，棉纤维主要采用活性染料在碱性条件下染色，涤纶采用分散染料在酸性或 中性条件下高温高压染色。由于二者染色条件的差异，目前我国印染工业涤棉针织物的浸然染色，大多 采用二浴法或一浴二步法，即用分散染料染涤纶—丕原清洗—活性染料套染棉的方法，整个染色工艺时 间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大。并且，由于湿加工时间长， 易使布面起毛和影响织物的手感，使产品质量和企业经济效益下降。同时，涤纶在酸性条件下高温染色 时，涤纶分子中的低分子副产物会形成低聚物附着纤维或设备表面，造成纺织品质量下降或设备损伤， 需要在染色过程中额外加入低聚物分散剂来防止染疵，加重了污水处理负担。 为克服传统的涤棉混纺针织物染色过程中的各种问题，开发低污染、节能、低耗、省水、省时的涤 棉织物分／活一浴法浸染染色工艺，一直是印染工作者努力的方向。近年来由于精细化工技术的发展， 染料、助剂稳定性的提高，涤纶碱性染色技术日趋成熟，这就使得涤纶组分和棉组分在同一染浴中染色 成为可能。采用碱性染色工艺染涤纶纤维有以下几个好处：1．染色过程中涤纶纤维中的低分子副产物会 迅速水解，不易形成聚集体，避免了低聚物在染色织物上的沾污；2．由于在高温下碱对涤纶会有“剥皮 效应”，染色后织物手感柔软；3．碱性染色后牢度更佳，多数颜色无需还原清洗即可达到较好的牢度。 但是，在碱性条件下有些分散染料高温下易水解，因此需要对所用的染料预先进行选择。另外在染涤纶 的染色温度条件下以活性染料染棉织物，活性染料的水解速率显著增大，染料的利用率下降，因此更要 通过实验选择出适用的活性染料。染涤棉针织物如能采用一浴染色工艺，则染色时间可缩短50％以上， 而且节省了还原清洗工序，大大降低了单位能耗，降低了生产成本。分散／活性一步法染色的关键在于 耐碱分散染料和耐高温活性染料的选择，同时选用合适的碱性分散剂和其它相应的助剂。本文通过对染 色的pH、染色温度进行探讨，筛选出了整套适合涤棉一步法染色的分散染料和活性染料，又通过工艺 优化实现了涤棉针织布的一步法染色。 实验 1．材料 a．用于染色试验的织物为纯棉针织半漂布，纯涤纶针织布，和涤棉混纺针织半漂布(65／35)。 41 b．所用的染料分别列于表l和表2，所用的化学品为元明粉、十二水磷酸氢二钠、二水磷酸二氢 化工)： 2．设备和仪器 mqpid卧式轧车 Color XE测色配色仪 Quest pH．2型酸度计 3． 染料配方 a) 活性染料配方： 活性染料 2．0％(owf) 高温染浴皿l=9．5 元明粉 65．59／L 碳酸钠 9．69／L 碳酸氢钠 10．Og／L 高温染浴pH毒8．5 元明粉 67．29／L 碳酸钠 2．0edL 碳酸氢钠 20．09／L 高温染浴pH=7．5 元明粉 78．79／L 磷酸氢二钠