粉末涂装铝型材铬化处理后放置时间探讨.pdfVIP

2014 年中国粉末涂料与涂装行业年会论文集电子版 粉末涂装铝型材铬化处理后放置时间的探讨 李强孙同明 山东华建铝业集团二分厂喷涂车间 （潍坊262600 ） 摘要:探讨铝型材铬化处理与粉末涂装之间的时间间隔对粉末涂层性能的影响，通过铬化样及喷涂样性能实验测 试，结果表明适当延长铬化型材的放置时间，可以保证涂层性能合格。 1 前言 传统铬酸盐钝化处理是铝型材粉末喷涂应用最广泛的前处理工艺。虽然铝型材铬酸盐钝化前 处理污染环境，但是在工业生产中铬化处理具有简单可靠、成本低廉、操作方便等优点；铝型材 铬化膜主要作为铝型材与涂料的中间层，是目前耐腐蚀性最佳的铝化学转化膜，且与粉末涂层良 好的结合力。 在铝型材卧式粉末喷涂生产过程中，铬化前处理与粉末喷涂是两个独立的工序。因粉末涂料 质量、型材断面结构、生产线设备情况及喷房工技能的不同，粉末涂料使用量与订购量存在差 异，造成型材铬化后不能及时进行粉末喷涂。本文探讨铝型材铬化处理与粉末涂装之间的时间间 隔对粉末涂层性能的影响。 2 实验准备 基体材料：6063-T5 铝合金挤压型材料头 实验试剂：AC 除油剂，CRY 铬化剂，CRY-T2 铬化添加剂（喷涂车间生产用前处理化学药品 由普德化工提供）；其他涂层性能检测用药品。 制样设备：卧式喷涂生产线（前处理生产线和粉末涂装生产线） 涂层性能检测设备：压力锅、盐雾实验箱 3 实验过程 3.1 实验方法 采用浸泡法处理铝型材实验样品，严格执行生产工艺，在卧式喷涂前处理功能槽中浸泡样 品，并抽样按照GB/T 9792-2003 用重量法测定铝合金型材表面单位面积铬化膜的重量，确定铬化 质量。 将铬化样品放置于卧喷车间铬化料周转区，主要探索随着放置时间的延长，检测铬化样品粉 末喷涂漆膜性能。 3.2 试样制备 将实验样品铬化处理，每一放置时间取 2 块铬化料头做裸膜中性盐雾实验，检测铬化膜随放 置时间的延长，其耐腐蚀性能的变化；再将铬化样放置规定时间后，选用用灰砂纹、白平光两种 粉末进行粉末喷涂，涂层固化放置24h 之后进行性能测试。 表1 试样数量表 放置时间（天） 0 0.5 1 2 4 8 16 1 / 4 2014 年中国粉末涂料与涂装行业年会论文集电子版 铬化样 2 2 2 2 2 2 2 灰喷涂样 4 4 4 4 4 4 4 白喷涂样 4 4 4 4 4 4 4 铬化质量控制：铬化膜颜色均匀呈浅金黄色，挂样铬化膜重测量结果541.37 mg/㎡,598.24 mg/ ㎡，符合国标要求；多备用铬化料头作对比试验。 3.3 涂层性能测试 将铬化样做中性盐雾实验；将喷涂样做分成相同的两组，做压力锅抗沸水附着力及醋酸盐雾 实验。 1）按照GB 5237.4-2004 第6.14.2 条压力锅法测试粉末涂层抗沸水性能；并使用划格试验测试 涂层的沸水附着性。 2 ）盐雾实验（GB/T 10125-1997） 介质：5%NaCl ，PH ：6.5 ，T ：35±2 ℃，24h 连续喷 测试铬化膜的耐腐蚀 中性盐雾实验 雾 性能 介质：5%NaCl ，PH ：3.0 ，用冰醋酸调 PH ，T ： 测试粉末涂层的耐腐 醋酸盐雾实验 35±2℃，24h 连续喷雾；