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固定床气化增氧技术的探讨 尚俊法王国耀 (永济中农化工有限公司) 一、前言： 而受投资等条件的限制，这些企业只能选择 据有关资料介绍，截止2010年底，国内在运一些投资较小的节能降耗项目，尽快实施，以取 行的尿素生产装置约265套，产能6694万吨，过得较好的经济效益。在这诸多的先进节能降耗技 剩约30％。其中全循环法装置约有187套，占总术中，固定床增氧(又称富氧)气化应是一项不错 量的70％，产能占到52％左右。这些装置有两个的选择。 共同特点： 据有关资料介绍，目前全国各类型的固定床 1、大多数是由碳铵改产为尿素，经过不断的 气化炉在5000台左右，产能在4500万吨(也有 扩能改造，达到lo．-20万吨的中等规模； 介绍在6000万吨)合成氨以上，占总产能的65％ 2、配套的合成氨气头均为常压固定床(以下 左右。这么多的装置在短期内不可能全部淘汰。 简称固定床)气化。 由于原料煤在合成氨成本中占的比例越来 由于固定床的气化压力低、碳利用率低、能 越高，所以用增氧气化对固定床气化进行改造。 耗高，再加之原料煤、动力电价格的不断上涨，导 应是一项适用、对路的“短平快”节能降耗新技 致合成氨的成本一路走高。而与之配套的水溶液 术。 全循环法(以下简称全循环)尿素装置，也因消耗 三、固定床增氧气化技术的进展 高、能耗高的先天不足，致使尿素成本持续增高。 实际上，增氧气化并不是近期才出现的技 在目前尿素产能过剩的形势下，市场的竞争 术。早在十多年前就有企业探索过，只是当时的 愈演愈烈，而固定床气头的合成氨配套全循环法 原料煤价没有现在这样高；氧气的来源不方便； 尿素的装置，因尿素成本高，在与加压气化合成 大家对此没有重视而已。一些有氧气来源的氮肥 氨配套CO：汽提法尿素的装置竞争中，已逐渐失 厂，把少量的氧气送到造气空气鼓风机进口，提 去了优势，面临淘汰出局的尴尬境地。 高人炉空气的氧含量，从而改善了造气炉况。因 可以预见，在未来的3_5年内，国内尿素的 氧气量有限，所以对入炉空气氧含量的高低、工 生产格局，将发生大重大变化，生产将由中东部 艺指标的调整、煤耗的降低及效果、效益等，没有 向煤资源丰富的西部转移；固定床气头的合成氨 进行认真的总结，致使此项技术没有得到进一步 配全循环法装置的尿素，将逐步退出氮肥市场； 发展。 加压气化的合成氨配CO：汽提法装置的尿素，将 随着原料煤价格的一涨再涨，此项技术又引 成为氮肥行业的主力军。 起大家重视。以江苏张家港化肥厂、淮南化肥厂、 二、固定床气化的出路 湖北双环科技、湖北潜江化肥厂、内蒙乌拉山化 面对如此严峻的形势，固定床气化合成氨配 肥厂、河北景县化肥厂等代表的企业，在上海穗 全循环法的尿素装置，要全部改为加压气化配 杉实业公司、湖南仪峰公司、武汉利德公司等技 C02汽提法的尿素，显然不可能。调整产品结构， 术研究单位的配合支持下。在固定床增氧气化方 改产合成氨、尿素的下游产品，又因合成氨、尿素 面进行了不懈的研究试验，取得了良好效果。 的成本较高，同样没有竞争力。唯一的办法就是 目前，该技术的研发有两种工艺路线： 尽快采用先进、成熟的节能降耗新技术，对现有 一是用纯氧替代空气，将配备了自动加煤 装置进行改造，降低合成氨、尿素的能耗和成本， 机、炉条机无级调速，实现了不停炉的加煤、下灰 才能提高市场竞争力，争得生存