聚晶金刚石复合片电火花加工工艺参数优化试验的研究.pdfVIP

2012年全国电火花成形加工技术研讨会 聚晶金刚石复合片电火花加工工艺参数 优化试验研究 卢学军12’3闫晓1邓福铭1李建钢2 1．中国矿业大学，北京，100083 2．北京迪蒙特佳工模具技术有限公司，北京 l00191 3．北京市电加工研究所，北京 100191 摘要I在BDM一903精密数控电火花超硬刀具磨床上，通过正交试验获得了两组聚晶金刚石复合片的精加工 条件，在此基础上，研究了脉冲控制参数、辅助电源参数、电极转速对精加工效率的影响，找到了最佳高 压辅助回路追加电流以及最佳的电极转速；分析了辅助电源参数对PDC表面粗糙度的影响以及伺服进给速 度参数与辅助电源参数对PDC粗加工效率的影响，得到了最高粗加工效率下电极的最佳伺服进给速度。 关键词·电火花加工聚晶金刚石复合片工艺参数加工效率表面粗糙度 聚晶金刚石复合片(PDC)是以硬质合金为基底，在高温高压下由金刚石微粉烧结而成的，PDC以 其优异的性能成为超硬材料发展史上较为活跃的领域…。由于聚晶金刚石材料的高硬度、高耐磨性， 使其在刀具、拉丝模具、石油钻头等行业有广泛的应用。目前PDC的常用加工方法有机械磨削，激 光加工和电火花加工等。机械磨削具有工艺简单、加工表面粗糙度值低等优点，但同时存在磨削力 大、砂轮损耗严重等缺陷幢1；激光加工效率最高，多用于PDC打孔、切割等粗加工。 电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工的方法，是每个单次放 电腐蚀积累的结果∞1。对于薄细或复杂型面PDC刀具，电火花加工是目前最有效的加工方法。PDC的 电火花加工过程存在复杂性和瞬变性，其加工效率、加工表面质量不仅取决于机床的性能，还受到 脉冲幅度、脉冲控制、峰值电流等放电参数，以及伺服速度、电极转速等控制参数的影响。本文通 过试验总结分析了PDC精加工条件下主要加工参数对加工效率及表面粗糙度的影响，获得了PDC粗 加工条件下最佳的伺服进给速度与精加工条件下最佳的电极转速。 1试验j嗓 1．1试验材料与装置 (1)试验材料：工件材料选用国产粒度25um、直径48mm、厚度3．2mm的聚晶金刚石复合片，试 验前将其沿径向切割成宽度4．60mm的长条，并磨平端面：电极材料为紫铜，尺寸①200×20硼。 (2)试验机床：采用北京迪蒙特佳工模具技术有限公司生产的BDM一903精密数控电火花超硬刀具 65 2012年全国电火花成形加工技术研讨会 在线自动修电极、辅助电源回路、PIKADEN脉冲控制、伺服速度控制、专家数据库等功能。 (3)检测仪器：选用TR240表面粗糙度测量仪检测工件的表面粗糙度Ra。 1．2试验内容 加工试验均采用负极性加工，并以机油为工作介质，在冲油条件下进行。电极转速700rpm(电 极转速试验除外)，加工深度0．2mm。 1．2．1精加工试验 在BDM一903机床专家数据库推荐的精加工条件H1(1#条件)的基础上，以加工时间为评价基准， 隔调整系数(姒)四个主要放电参数的两组较佳组合，并设为2#条件与3#条件。 lO、11，其中左边位代表高压控制开关，右边位代表PIl∞EN控制开关，O代表oFF，l代表oN。 在以上试验基础上，改变1#、2#、3抖三组加工条件中的职参数，考察辅助电源对加工时间与 其中前两位00表示电极消耗回路(Now回路)处于关闭状态，电压基准值为120V，电压控制由低压回 路决定：01表示NoW回路处于关闭状态，电压基准值为280V，电压控制由低压回路与高压辅助回路 共同决定；第三位代表高压辅助回路追加的电流，0、1、2、3、4代表电流值分别为oA、O．5A、1．0A、 1．5A、2．0A。进行18次加工试验，记录加工时间并检测加工样品的表面粗糙度。 件下的加工试验，记录加工时间。 1．2．2粗加工试验 参数设为017、037、117，进行两组(7次)加工试验。考察S、职参数对粗加工效率的影响。 2试验结果与分析 2．1 精加工加工条件的试验结果 图l是由正交实验获得的用9组加工参数进行精加工所耗时间的对比数据。可以看出，第7组 参数的加工时间为5．8min，第9组