镁合金铸轧板材组织及性能的研究.pdfVIP

先进金属材料 镁合金铸轧板材组织及性能研究 李金柱1’2，农登1，郑开宏1，戚文军1，赵明纯2 1．广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)金属成型与加工技术研究所，广州 510650；2．中南大学材料科学与工程学院，长沙410083 随着经济的发展，推动能源高效利用已成为经济发展新模式。轻结构材料成为社会发展的要求和必 然趋势。镁是目前比强度最高的结构材料之一，在汽车、3C以及航天航空等领域具有巨大应用潜力和发 展前景。传统板带材生产流程生产成本较高，制约了镁合金的推广应用。铸轧是一种流程短、成本低和 质量高的板带坯生产技术，提高了生产效率，降低了生产成本。本文研究了AZ31镁合金铸轧中厚板 (6mm)的组织和力学性能，对其进一步的研究和实际生产具有一定指导意义。 截面进行取样，经研磨腐蚀后，采用光学显微镜和扫描电镜观察显微组织及相成分分析。用万能拉伸实 验机在变形速度2ram／rain条件下测室温拉伸性能。 p匕 耋口木叫p．J结果与讨论 显微组织铸轧板材不同位置和截面的显微组织如图1所示，由灰白色基体、黑色颗粒状第二相以及 弥散分布细小析出相组成，具有快速凝固和半固态组织特征。轧面组织(图1a和b)具有典型枝晶形貌， 并且板材表层(图la)枝晶存在明显拉长变形，而心部(图lb)则不明显，枝晶多等轴状。纵截面显微 组织(如图1c和d)不再具备枝晶形貌，而形成穗状晶组织，表层和心部组织差别不大。 图1 AZ31B镁合金铸轧板材不同位置和截面的显微组织 192 2013广东材料发展论坛——战略性新兴产业发展与新材料科技创新研讨会 上或枝晶间。 图2Az31铸轧板材不同放大倍率下的扫描电镜照片(a一200x，13—500X，c一1000×) 力学性能 容易破碎形成裂纹源。并且A1Mn脆性相对韧性也有不利影响，从而使伸长率只有6％，后续加工之前需 进行均匀化退火。RD宏观断口较粗糙，断El垂直于拉伸方向，微观形貌为河流花样，局部存在舌状花 样，是典型脆性解理断裂。通过观察其放大图像可知，在最后撕裂处有少量的韧窝，说明试样发生少量 塑形变形后发生断裂。而TD试样断口形貌具有高密度短而弯曲的撕裂棱线条，小断面有时存在凹陷，并 且有二次裂纹，是典型的准解理断裂特征。 结 论 (1)铸轧态AZ31B镁合金板材显微组织由等轴枝晶和变形枝晶组成，具有快速凝固和半固态组织 特征； 细小圆状颗粒是AI。Mn。相； (3)AZ31B镁合金铸轧板材力学性能较铸板好。轧向断口微观形貌多河流花样，横向断口形貌具有 高密度的短而弯曲的撕裂棱线条。 Sn一1Si合金组织和硬度的影响 热处理工艺对Mg一5 徐春杰1，代 盼1，屠 涛1，余玲1，张忠明1，王锦程2 1．西安理工大学材料科学与工程学院。西安710048；2．西北工业大学凝固技术国家重点实验室，西安710072 镁合金作为最轻质的金属结构材料在众多工业领域中呈现出良好的发展前景，但镁合金耐热性较差 使其应用受到一定限制。对于大多数镁合金材料而言，当温度超过120℃后其抗拉强度和抗蠕变性能都大 幅度下降。研究发现，通过合金化向镁合金中添加Sn，Si，RE等元素并通过热处理手段，综合运用沉淀 强化、固溶强化和弥散强化机制，能够有效的提高合金的室温和高温性能。当温度为561．2℃时，Sn在 温度降低而显著的下降，因而可通过时效处理，获得细小弥散的Mg：Sn相来强化基体。另外，具有立方