200MW机组锅炉-四管-泄漏运行控制技术的探讨.pdfVIP

因索。结台受热面泄漏基本原理与实际运行工作，可以分为以下几个方面。 2，1 主、再热蒸汽温度超温使管壁过热 过热是造成“四管”泄漏的主要原因。过热可分为长期过热和短期过热，从泄漏管口形状观 察分析．长期过热较多。因煤质原因、燃烧调整不当、火焰中心上移，造成炉膛出口烟温偏高使 后屏过热器、对流过热器、再热器热段发生超温。长期超温导致管材珠光体球化严重，易发生泄 漏事故。过热是超温的结果，超温是过热的前提，运行中超温问题是十分严重的。 2，1．1锅炉负荷过高 当前电力市场化运作以后，为了提高经济效益，富总厂争取到了相当多的发电量，2005年 达72亿kw／h的发电量。机组在长时间满出力运行，金属壁温相对较高，往往接近极限耐热温度， 加速了受热面管材的老化，易出现泄漏事故。机组尖峰时段负荷常常超过200MW，而低谷时段又 低于1IOMW，管材所受到的热应力变化较大，金属热疲劳加大，尤其高负荷时易引发泄漏问题。 2．1．2经济指标竞赛 为了促进运行工作，总厂开展经济指标竞赛活动己经十多年，为了取得较好名次，运行各值 上。当热负荷波动较大时，超温、超压现象极易出现，据不完全统计某台锅炉运行一个月内超温 次数达600次以上，累计超温时间40个小时之多，有的操作人员在长达四个小时的时间末调整 温度，任其超温。由于少数运行人员只看到眼前的经济利益，忽略了安全问题，为机组长期安全 经济运行埋下事故隐患。 2．1．3监控手段单一 从运行中过热器壁温再热器壁温来看，壁温监视不够及时，过热器热段，再热器热段管壁温 度经常超过540C}n560’C，加上热工补偿40(2，那么，过热器管材．再热管材均处在极限温度工 作点上。在此温度上，其抗氧化性能下降，氧化速度加大，长时间运行易出现泄漏问题。 2．1．4设计煤种改为烟煤、褐煤混烧 近几年富总厂引进省内烟煤燃烧来降低发电成本。由于设计上的原因一期锅炉炉膛高度偏低 锅炉容积热负荷较大，而烟煤发热量高着火点较褐煤滞后，易造成炉膛出口温度高，高负荷时曾 出现一、二级减温水加满，温度控制不住的现象，同时高的炉膛出口温度更易使过热器受热面结 焦。2005年、2006年3、2号炉先后出现因过热器对流受热面严重结焦而被迫停炉事故发生．对 流受热面大量结焦后．甲乙侧烟气温度出现较大的偏差．壁温超温严重。 2．1．5结焦问题突出 为了节省厂用电，低负荷时采用单台送风机、三台风扇磨运行方式。当加负荷时仅仅规定了 多少负荷时启动备用风扇磨．而没有规定多少负荷时启动另一台送风机，往往运行人员在氧量表 显示不低于4％的情况下，较高负荷时仍保持单台送风机运行，此时炉膛内局部存在缺氧状况， 极易导致炉膛出口处受热面结焦。1、3、4、5号锅炉满负荷时，由于吸风机出力不足，氧量常 常低于4％，更易使炉膛出口处结焦。 2．2水冷壁水循环不良 2．2．1启炉水循环差 启炉过程中，因工质流速偏低，使个别管段吸热不均，造成水循环不畅，导致局部膨胀受阻， 加之定期排污放水不足，个别循环回路水循环建立缓慢，加大了管排间的应力，管排问应力过大， 使焊接鳍片拉裂而泄漏。 2．2．2锅炉负荷过低 200栅发电机组调峰任务重，常常低于1IOMW。当压力仍保持在13．OMPa时．由于流量小，在 个别循环回路出现循环停滞现象．在炉膛上部的水冷壁管易出现超温过热现象，长时间就会出现 20I 泄漏。 2 2．3局部冲刷严重 因为各台风扇磨出力不同，出口一次风风压不同，炉内假想切圆中心偏离设计位置，对局部 水冷壁产生冲刷，在低负荷时段运行三台风扇磨，炉内动力场偏离现象突出。从再热器冷段前烟 温可以看出，炉内温度场分布不均，传统调风方法，调整甲乙两侧烟温非常困难。磨煤机出力下 降时出口风压下降，一次风刚性减弱，被相邻的喷燃器火焰冲击，加大了火焰偏离，炉内假想切 圆较大，使水冷壁吸热不均，易出现局部过热问题。 2．2．4水力吹灰效果不佳 富总厂锅炉都安装有水力吹灰装置，由于设备陈旧，工作效果不好．经常有单个水力吹灰器 退不出来，对附近水冷壁喷水过多，使管材急剧冷却发生爆漏。运行中规定白班投一次水力吹灰 装置，由于诸多因素有时不投或因某个吹灰器故障而少投入，吹灰效果不佳，易出现水冷壁管局 部过热。 2．3省煤器磨损严重 2．3．I煤质变化使省煤器磨损 省煤器运行时间较长，管材磨损较重，由于加入省内烟煤参与燃烧，烟煤的可磨性系数较大 为1．5Kkm，扎赉诺尔褐煤可磨性系数为1．286Kkm．烟煤较褐煤硬；烟煤的灰份为32％，褐煤为