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·268· 电力科技发展与节能 3采取的主要手段 3．1 将两台炉的热风道连通，启炉时使用邻炉热风，解决了投粉初期磨煤机的热风来源问题。 3．2提前投入蒸汽推动，加强水冷壁下联箱放水，使炉本体充分、均匀膨胀。 3．3少量投油后即投粉，并且将投入粉量降到最低，满足锅炉升温升压曲线。 3．4将磨煤机磨辊抬起2cm，适当降低液压油压，避免了投粉量过少磨煤机振动问题。 3．5精心策划运行操作方式，及各专业的配合操作(见下面节油具体方案)。 4机组启动节油方案 4．1机组启动前6h投入蒸汽推动，汽包壁温加热至120。C以上时停止，条件及时间允许的情况下汽包壁温 ’可加热至150℃以上。 4．2机组启动前4h将邻炉热风引入本炉，对炉本体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、烟风道进 行预热； 30、840磨煤机进行暖磨，磨煤机分离器出口温度达到100。C以 机组启动前2h用邻炉热风对本炉下排8 上时停止。同时暖两台磨的目的是一旦某台磨启动不顺利，可启动另一台磨，缩短用油时间。 4．3根据膨胀指示器的膨胀情况，加强膨胀较弱的水冷壁回路对应的联箱放水。 4．4锅炉点火前，详细检查各部看火孔、打焦孔、入孔门，并将其严密关闭，捞渣机注满水，以减少各部 漏风，保证炉膛温度。 4．5锅炉点火前通知本体班将油枪头全部更换，热工对油枪程序进行检查，彻底消除缺陷，保证油枪顺利 点火。 4．6 30或840系列的4只油枪，保证供 当本炉”30、840磨煤机分离器出口温度达到100。C以上时，投入8 油压力2．15～3．15MPa。 4．7 30或840磨煤机。 当热风温度达到150。C以上，磨煤机分离器出口温度达到80℃以上时，投入下排8 将磨煤机转速加至40％左右。此时就地设专人监视炉内燃烧情况，发现燃烧不好或有灭火的可能，立即通 知司炉进行相应调整。(也可直接用邻炉热风启动第一台磨煤机) 4．8投磨前不必投消防蒸汽，避免对着火有影响。 4．9 锅炉点火后，要加强燃烧调整，炉膛负压保持-10Pa以内，减少炉膛漏风，保证炉膛温度。加强炉内 燃烧情况检查，发现油枪头堵或雾化不好，燃烧不充分，应立即停掉该油枪，通知检修处理后，方可重新 投入。 5MPa需90min。此时是最难以控制的阶段，如果磨煤机振 制升压速度为：o～o．5MPa需60min；0．5～L 动，应适当降低液压油压运行。 4．11 当汽压达到1．8～2．5MPa时，主汽温度达到300℃时，汽轮机机冲转、定速、关闭旁路。 4．12 ‘ 2．0MPa之间，如果汽压控制不住，可采用单皮带运行或磨煤机间断运行的方式。 4．13无论磨煤机是否运行，只保留对应的4只油枪运行。 4。14锅炉启压后，当压力达到8．0MPa时关闭过、再热器系统疏水门、空气门，决不可提前关闭，防止 疏水不畅，造成机组冲转后汽温波动过大。 4．15第一台磨投入后逐步接带负荷，当电负荷达到20MW以上时，投入二级减温水。根据胀差情况及高 压内上缸壁温度控制主汽温度。 4．16第一台磨出力达到最大，且电负荷稳定后，启动第二台磨煤机。 运行时可适当降低进油压力运行，保持油压2．15MPa即可。 4．18第二台磨煤机投入后加煤至50％，同时将第一台磨煤机的煤量减至60％，保证热负荷平稳过渡。 200MW火力发电机组启停节油方法探析 ·269· 。 4．19投入第二台磨煤机后，根据汽温情况可投入一级减温水。 4．20根据燃烧情况及汽温汽压的变化情况，调整磨煤机给煤量。逐步接带负荷。同时要特别注意磨煤机 的振动情况，如果振动比较严重也可适当调整液压油压运行，此时就地要设专人