CSP轧辊使用实践与探讨.pdfVIP

《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 表1工作辊材质 ． 设备名称 材 质 芯部材质 硬度(HSC) F．～F2工作辊 高铬铸钢 72～82 R～R工作辊 高铬铸铁 72～82 球墨铸铁 无限冷硬复合浇铸 F5～F7T作辊 75～82 (ICDP) 1．2工作辊尺寸 表2工作辊主要尺寸 机架 直径 FI～F2轧机 中950／820×2000mm F3--F4轧机 m750／660×2000mm F5-、-F7轧机 中620／540×2000m 1．3工作辊辊形 为便于对带钢的板形控制，实现轧件凸度连续调整，F1一F7轧机工作辊全部采用CVC+辊形， 主要是在传统的CVC辊形基础上作了进一步的优化和改进，强化了对带钢凸度的调整能力，辊形曲 线见图2。 图2工作辊Cvc曲线 1．4轧辊使用过程中的问题 马钢CSP由于投产时间较短，在生产初期，生产操作人员的经验和技能比较欠缺，轧线系统设 备的维护水平不高，工艺制度的不完善等众多因素造成了轧辊在使用过程中暴露诸多的问题。就轧 辊使用而言，主要表现出以下几个问题：1．轧辊本身的质量问题；2．磨削精度及磨削质量问题；3． 轧辊外部工作条件恶化诱发的轧辊使用问题。这些问题的存在，不仅影响了轧辊的正常使用和轧辊 寿命，还影响和制约产品质量，严重时甚至影响生产的稳定，造成轧机停轧和连铸停浇。下面就上 述问题作简要的分析。 215 ‘第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 1．4．1轧辊本身质量问题 轧辊的本身质量问题主要与轧辊的制造过程有关，如轧辊在铸造过程中会出现成分偏析或夹杂， 在热处理过程中温度控制不当容易造成残余内应力过大，复合浇铸时工作层与芯部组织结合不好等 都会导致轧辊使用时发生剥落或断辊事故。马钢CSP在2004年的11月份就发生过F4上工作辊在正 常轧制时，辊身突然爆裂成三段的严重断辊事故。另外，工作辊辊身硬度不均匀以及工作层硬度降 过大也影响轧辊的正常使用，这在国内制造的轧辊中相当普遍。辊身硬度不均匀会造成轧辊的磨损 不均匀，不利于薄带钢的板形控制，图3就是轧辊表面硬度不均匀造成轧制过程中轧辊表面的不均 u 匀磨损。从图上可以看出左侧磨损量比右侧大100m左右，在薄规格板卷轧制时，会对带钢的楔形 控制产生较大的负面影响。 图3轧辊磨损曲线 工作层硬度降过大，会造成轧辊使用后期轧制量的大幅下降，磨损加快，辊面状况恶化，从而 增加换辊次数和辊耗，影响了产品表面质量。 1．4．2削精度及磨削质量问题 由于薄带轧制时对厚度精度及板形控制精度要求非常高，一旦工作辊磨削过程中圆度、圆跳、 锥度控制不好，出现数值过大或者CVC辊形出现较大偏差，往往上机轧制时，就很难通过控制系统 进行补偿，不仅会造成产品精度降低，甚至会出现轧制不稳定，浪形难以控制从而导致堆钢事故的 发生。如果下机后工作辊表面的裂纹没有磨削干净就再次上机轧制，就会造成裂纹逐步向内部扩展， 裂纹扩