冰箱专用彩板的试制工艺探讨.pdfVIP

《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 2试制工艺分析 冰箱专用热贴膜彩涂板采用0．5X1200的冷轧基板，预处理段增加了脱脂剂浓度，化学辊涂使 用无铬钝化液。涂层结构为2／1，正面为无铬白灰底漆和各种家电专用面漆(银色金属漆)，再进行 热贴PET拉丝膜装饰后处理：背面为无铬灰白背面漆。 目前国内有几家彩涂板厂生产PVC贴膜和PET贴膜，其工艺速度一般都在20m／min以下。马钢 贴膜产品，开创国内之先河。 2．1贴膜前涂层工艺调试 热贴膜彩板生产过程中，MEK指标是最为关键的工艺控制参数。由于金属面漆的固化特性以及 贴膜后加工工艺要求， 她K值应控制在比较合适的范围。通过试验分析，MEK值在5—30次之间， 有利于保证涂料涂层性能及涂层与PET膜良好的附着。为此，对辊涂设施、气刀控制等系统、辊涂 工艺及初、精涂固化炉各段炉温进行反复调整；同时，对初涂正面涂头压力，背面涂头和精涂压力 分别调试到合适的状态。经过几条样带的工艺调试，涂层性能基本符合指标要求，检测结果综合情 况见表1： 表1贴膜前涂层性能 检验项目 设计指标 检测结果 正面膜厚 ≥15um 16一19um 光泽 高、中、低 80-90 硬度 ≥HB HB T弯 ≤2T 2T 冲击 ≥6J ≥6J MEK 5-30次 10-30次 贴膜前涂层T弯性能不稳定，主要是由于基板预处理不良造成。贴膜后成品表面存在少量颗粒， 经分析主要是由于环境中的灰尘吸附在基板及涂层中造成。 2．2贴膜工艺调试 冰箱面板对表面质量要求很高，试制过程中，关键的调试工艺参数有：膜的张力，贴膜温度， 贴膜工作辊压力、辊速，冷却工艺等。通过反复调整，贴膜复合层的性能基本满足设计指标，见表 2。但表面质量不够理想，肉眼可见许多小颗粒，通过放大镜观察象膜下有微小灰尘颗粒。通过专 家判断，认为是膜在开卷时由于静电作用会吸入很多灰尘造成的。目前，车间卫生环境还是不可避 免这种情况的发生。 3试制总结 经过公司各部门的共同努力，生产出了难度最大的彩涂新产品——热贴膜冰箱彩板，近10吨 试制产品己交付家电厂家进行试用，相关人员正在进行系统的分析总结试制情况，并对用户试用情 况进行跟踪。用户反映：第一次试生产出的PET热贴膜彩板，其质量已超过一般小厂，如表面质量 41 《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会》论文集 稍加改进就可大批量生产。 当然，在大批量生产冰箱用高档彩板前，还有不少问题需要解决：消除表面微小颗粒，提高产 表2贴膜后产品性能检测结果 项 目 设 计 指 标 检测结果 贴膜后表面无气泡、杂质、凹凸、折痕、桔皮等缺陷，样板 表面质量 表面有些许颗粒 之间无明显色差和光泽差异 杯突 6mm杯突深度膜层无脱落 6mm T弯 膜层无裂纹、破损或剥离 0T 硬度 ≥HB HB(鹰牌) 冲击 ≥3J膜层无裂纹，破损或剥离