H-%2c2-S应力腐蚀与焊接残余应力问题.pdfVIP

HzS应力腐蚀和焊接残余应力问题 北京工业大学 姚希梦张亦良 硫化氢应力腐蚀和焊接残余应力是对压力容器和压力管道安全性构成严重威胁的两 大问题，而应力腐蚀环境和残余应力并存具有更大的危害。近年来连续发生的几起重大 安全事故多是同对这类问题未能充分重视和防范有关。本文对速两个问题的研究和实践 现状做7评述。 关键词：H。S应力腐蚀焊接残余应力压力容器压力管道 事故发生率明显下降。但H。s浓度仍是决定 1硫化氢应力腐蚀 SSC的重要因素。到目前为止，还没有一种钢种 1．1影响因素 可以宣称在H。s浓度极高的情况下能够完全 硫化氢应力腐蚀是一种危害性极大甚至灾 避免发生SSC破坏的。因此．为防止SSC发生， 难性的失效彤式。为了同阳极溶解型的应力腐 除选用优质适用的钢材及合理的焊接、热处理 Corrosion 蚀开裂(Stress Cracking，简称SCC)工艺外，还要采取先进的脱硫工艺，尽量降低 相区别，对硫化氢环境下的开裂也常称为硫化 湿HzS浓度。 Stress 物应力腐蚀开裂(SulfideCracking，简称 1．2湿HzS环境分级 SSC)。导致容器和管道发生SSC的主要因素 国内外关于H。s应力腐蚀的最新研究结 有：环境介质中的H：s浓度(特别是有水相存 果表明”!，H。s环境介质条件大致可划分为以 在的湿Hzs浓度)、钢材S、P等化学成分及其下三级： 组织结构。实践表明，湿H：S浓度愈高，S、P (1)无水相H。s环境：为H：s应力腐蚀低 等非金属夹杂物及带状组织愈多，则钢材抗 敏感性环境； Hzs应力腐蚀能力愈差；而在H。S浓度极高的 (2)有水相H。S环境，H：s在水中浓度 情况下(2000ppm以上)，即使对超低硫的优质50ppm：为H。S应力腐蚀中等敏感性环境； 钢(s含量在0．002％以下)也可能发生严重的 (3)有水相H。S环境，H：S在水中浓度≥ 应力腐蚀开裂[1]。 50ppm：为Hzs应力腐蚀高敏感性环境。 六，七十年代用于压力容器和管道中的钢 实际上对许多压力容器和输气管道，很难 材，硫含量普遍较高．大多数在0．01蛎以上，组 绝对避免冷凝水相的存在，因此，第一种低敏 织状态也不够理想，钢材抗H：S性能很差。世 感性环境很少存在。而对第三种高敏感性环境， 界各地事故发生频繁，四川油气田16Mn输气在H。S含量极大的情况下．在一定应力状态 管线连续发生爆炸就是国内事故实例。八、九 下，即使对高质量的纯净钢，如前所述，总有 十年代以来．世界钢材质量太幅提高，S含量可 发生SSC的危险；因此，目前切实可行的防止 降至0．002％以下，钢材纯净度及均匀度得到发生SSC的途径，除重视选材及制造工艺外， 极大改善．因之抗H。S性能也得到显著提高， 最重要的还是限嗣H。S含量，争取使湿H。s浓 ·105· 度控制在50ppm以下，得到一个中等敏感性环件。试件上有预制裂纹，在上述H：s溶液内经 境。实际结果表明，在此环境中，只要注意做 过=星期试验周期后，计算裂纹止裂的应力强 好选材、严格焊接及热处理工艺，是可以防止 度因子，将之定义为应力腐蚀门限强度因子，表 SSC和其他氢致开裂发生的。日本各公司生产 以K。scc。此值可评定材料有缺陷或裂纹部位抗 的CF钢明确规定H。S含量的适用条件是H：S应力腐蚀能力。 20ppm以下。我国自八十年代以来．脱硫技术 1．4钢材抗SSC性能评定 显著提高．政府严格限制液化气、天然气中的