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玻璃厂配料系统的全自动化改造 丹东玻璃制瓶』。 崔冀凯 丹东阴办L业仪表研究所姜悦 蓄 摘 要 本文介绍了一个投资较少．自动化程度较高的玻璃厂配辩系统技术改造范例，从工艺布 局、设备配置及系统控制三个角度对改造方案进行了叙述． ， 关键词 配料系统 自动化 丹东玻璃制瓶厂f1998年四季度对制瓶牛产线的配料系统进行了全面改造。我们立足本 地、自力更生、吸收和借鉴，国内同行业各种日e料系统的优点，制定了具有本厂特色的设计 方案，创造了投资较少、自动化程度较高的技术改造范例。 1改造前的设备工艺状况 “S”型测力传感器做为重力信号采集元件，以713矾／D表做为信号转换单元，通过键盘、 信号板及拨码盘输入有关操作数据和工艺参数．通过光耦隔离板及固态继电器实现计算机输 出信号对机电设备的控制。设备动／停状态信号及手动操作回路均采用220v电源直接联接。 原料称量采用增量法称重工艺。秤体采用带气动翻板的计量斗，给料设备为电磁振动给 料机。由于该配料车间为群仓布置，故中距离排料通过螺旋给料机和皮带输送机来完成。称 量后的原料通过集料斗和翻板i通进入两台混料机之一。 原系统采用两台计算机对五台秤七种原料进行分对称量，碎玻璃的称量则采用手动控制． 由于计算机和接口设备的运行速度较慢、分辨率较低、强信号干扰及落料冲击等因素影响， ? 一 该系统的称量速度和称量精度都受到r限制。计算机的更新换代导致原型号附配件的短缺， 原系统难以实现历史数据的储存和输出。 ， 2改造的整体构想 对配料系统改造时我们分析了_原系统在安全性、稳定性、可靠性和精确度方面的种种缺 提出了系统改造的整体构想，大致包括以下内容： a．将非累积称量方式的配料秤由增量法改为减量法，以消除落料冲击和秤皮粘料对称量 一lO一 精度的影响。 b．用电磁振动给料机取代气动翻板来改变卸料方式，以消除对传感器的强力冲击，改善对 秤斗连接处的防尘密封。 c．采用惯性振动给料机实现中距离给料．将秤体檠q—j：集料q．刷l朝，取消螺旋输送机和 皮带运输机．用于消除排料过程中的撒落和滞留井减少粉尘b扬。 d．在硅砂、方解石、自云石等贮料仓底部加装振动料斗，以克服起拱和涌料。 e．将四棱锥形集料斗改为圆锥形集料斗并取消翻板三通，以消除排料过程中的滞料。 。f．在混料机卸料口处安装中间料斗和控量送料装置，使配合料均匀地散布在输送设备上， 以均衡输送设备的荷载从而达到减少设备故障的目的。 g．搞好控制室的密闭，以减少粉尘对设各的损坏和干扰。 h．采用一台高性能计算机直接实现操作控制和数据管理．既可以通过压缩中间环节来减 少故障点，又可以节省改造投资。 i．合理地配置手动操作台、模拟屏、电气控制柜等设备单元，尽可能地避免220V信号的 直接联接，以防止强信号对控制单元的干扰并提高操作的安全性和可靠性。 J．采用高性能的信号转换单元，以提高对称量重力信号的分辨率和数据的交换速度。 3改造后的设备配置 在整体考虑工艺布局、工艺设备改型的同时，我们把改造的重点放在厂控制系统上。控