不溶性偶氮染料连续轧染的前后色差分析.pdfVIP

不溶性偶氮染料连续轧染的前后色差分析 严立颓 湖北囊棉集团印染厂 【摘要】本文紧密联系生产实际，分析了不溶性偶氮染料连续轧染ee葡-,g色差的产生原因，并对 其主要因素作了定量测试分析，由此而提出了克服了色差的措施，对生产实践有一定的指导意叉。 【主题词】azg-性偶氮染料色差打《偶镊孝j }’舞j 不溶性偶氮染料染棉织物具有色泽浓艳， 1，2生产工艺流程 给色量高，生产成本低等特点，用于连续轧染 (经过前处理的)含棉织物一浸轧色酚打底 时，更显示出其优越性，因此，不论是纯棉织物 液一预烘、烘干一(透风)一浸轧色盐显色液一 的深色染色，还是在含棉混纺织物的棉组分深 透风偶合一水洗一皂洗一水洗一烘干一落布 色方面，都具有相当重要的应用价值。 不溶性偶氮染料进行连续轧染，一般是通 2．工艺参数变化产生织物前后色 过控制色酚浓度来控制织物得色深度(显色液 差的定量分析 浓度过量)，由于色酚打底液中的色酚钠盐和游 离的NaOH对棉织物有很高的直接性，所以， 在生产实际中，为r方便控制织物的得色深 连续轧染生产中有关工艺参数发生波动时，会 度及色相，一般是使显色盐浓度过量，通过调整 敏感地影响到织物的染色深度，即产生织物染 色酚浓度来控制织物得色的。染料、助剂的称 色的前后色差，有时不仅染色深度发生变化，甚 取，染色打底液，显色液的配制都是一次性完成 至产生色相变化，影响产品质量。 的，只要操作认真，不会对染色产生多大影响， 我厂多年来一直使用不溶性偶氮染料生产浓 这里不作介绍。下面我们主要对浸轧打底液， 艳的染色布，为解决前后色差曾做r许多分析 烘干、浸轧显色液三个过程进行分析。 研究，积累r一定的实践经验，收效明显。 2．1浸轧色酚打底液 浸轧打底液就是织物进入打底液吸取色酚 1．不溶性偶氮染料连续轧染的染 钠盐溶液并由轧辊压过，使平幅织物均匀地古 色机理和生产工艺流程 有染料溶液的过程。手J底液由色酚钠盐，游离 碱(NaOH)，润湿剂和水组成，一般控制温度在 1．1染色机理 80℃左右，以提高染液对织物的渗透性和降低 不溶性偶氮染料连续轧染是棉织物先经过 染料对棉纤维亲和力。色酚率身是不溶于水 可溶性的色酚钠盐(由色酚加NaOH反应而的，饵色酚与NaOH反应后生成的色酚钠盐不 成)溶液打底烘干，再浸轧显色盐(由色基重氯 仪溶于水，而且对棉纤维具有很高的亲和力，以 化而成)溶液，使色酚钠盐和显色盐偶合成为不 至于织物在连续浸轧打底液时带走的色酚钠盐 溶性色淀而沉着于棉织物纤维内部而完成的。 浓度高于打底液中色酚钠盐浓度，使打底液中 其化学反应过程为： 色酚钠盐浓度不断降低而产生织物得色的前后 色差。由于连续轧染中高位槽补充打底液浓度 Ar—Na+a一+Ar一()Na_卜m—N=N—Ar—OH{NaCl 重氮化色基 色酚钠盐 不溶性偶氮染料 。食盐 是一定的，所以，轧槽中打底液浓度低到一定程 ·114· 度后，会形成一个“动态平衡”。以色酚As—r) 打底韫腰