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大型膨胀节成形工艺 江西化工石油机械厂 胡爱和陈彬 本文介绍了大型膨胀节成彤新工艺度工装模具设计。 关键词：大型膨胀节成形工艺 工装设计 接而成。”这对公称直径较小者适用，而对于公 l前言 根据GBl6749一l997《压力容器波形膨胀 250mm大型膨胀节，若采用半波整体冲压然后 拼焊这种方法既浪费材料，工装模具庞大，又 节》标准，对于公称直径DN≤2000mm，波高 }l≤25～80ram的膨胀节几何尺寸及成形方法受冲压设备的限制。我们的成形工艺方案是设 作了明确的规定。而对于公称尺寸．DN 计结构更为简单，操作方便的上下工装模具，将 膨胀节按图l圆周等分成若干片，然后每片 2000mm，波高h80ram的膨胀节，标准中则 未涉及。江西化工石油机械厂承制的贵州翁福 (每片应无纵环焊缝)展开下成矩形料并卷成弧 形板，再将弧形板压制成若干u形片，最后将 硫酸装置大型换热器中有公称直径DN4000～ 若干U形片拼焊成一整体。 4800mm，波高H一200～250mm，波长I，一 200rrm的膨胀节共12件，在纵焊缝的布置和2．2基本工艺过程 成形方面我们仅参考了该标准。膨胀节的基本 设计膨胀节分片压制上、下模具(钢结构， 如图2、3所示)一将工件下矩形料并卷弧板一 尺寸及结构如图l所示。 工件与下模卡具紧固一油压机预压一解除卡具 一压制一最终成U形片一组焊整体。 i 幽1膨胀节 舅5 舞 图2上模 2工艺过程 t．底板；2吊耳；3．筋板；4．弧板； 5筋板；6．冲头；7．竖板 2．1 大型膨胀节分片成形工艺方案 3工装模具设计 根据GBl6749～1997标准中第7．1．2条 “HF璎或HZ型单层波纹管允许板料分瓣拼 3．1成形原理 焊，半波整体冲压，然后采用两个半波零件焊 将工件矩形弧板紧贴于下模上表面卡具紧 ·78· 固，波深h部分的u形靠上模冲头下行自然成 用圆钢车制外圆，刨削外形，在法兰弯制 形，与筒体连接的直边段及弧段靠上模向下拉 机上成弧R2644mm。 紧贴于下模上表面的工件时自然成形。上、下 (3)上、下模弧垫板(如图6所示) 工装模其与工件组合断面如图4所示。 钢板刨削R34mm的弧面，在巷板机上按图分 别成弧。 B—B 国；殛400