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大型弯头液压成形新技术 哈尔滨工业大学球形容器设计研究所 苑世剑滕步刚王伸仁 针对现有弯头制造中存在的问题．表文提出了用环壳液压胀形工艺制造弯头的方法。 通过实验研究了环壳胀形过程中位移变化规律及威形后壳休的几何足寸，并对其成彩过 程进行了有限元模拟。研究表明用液压成形法制作弯头是可行的，为大型弯头的制作提 供7一种新I艺。 关键词：弯头环壳液压胀形 艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多 1引言 棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部充满压 弯头作为管路系统的关键元件．在石油、化 力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由 工，天然气、水电和机械等行业应用越来越多。 多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根 目前，常用弯头成形方法主要有以下几种； 据需墨，一个圆形环壳可以切割成4个9旷夸头 (1)钢管绕弯法，用无缝或焊制钢管，在 或6个60。弯头或其它规格的弯头，该工艺适用 弯管机上用模具成形，但因弯管机、模具的限 于制造弯头中径与弯头内径比大于1．5的任何 制，一般适用于小管径标准系列弯头，加工中 规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理 存在内壁起皱和外壁减薄等问题； 想方法。 (2)推制弯头法，采用感应加热将钢管通 过专门的芯模制造弯头，只是很难得到大直径 弯头；另外一种推弯方法是用局部感应加热随 之急冷的方法，不用芯模。但不能用于壁厚相 对很薄、弯头中径与内径比值较小的场合； (3)冲压焊制弯头法，先用模具}中出半个 爵咨 弯头，然后再焊成整个弯头； 图1 环壳加压成形初始阶段示意圈 (4)焊制近似弯头，俗称虾米腰，是用几 l，压力源}2单向阀；3．压力裹{4管道；5壳体 蕞 段直管近似弯管，虽工艺简单且现场制作，但 无模液压成形方法加工大型弯头，与原有 不能承受较大内压，一般只用于低压或基本不 受压的管路系统中。 的弯头制造方法相比，具有明显的优点。主要 本文提出一种新的大直径弯头液压成形方 表现在以下几个方面：(1)不需管坯作原料，可 法，采用该方法加工弯头可以不需要模具和压 节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直 力机，不需要管材，节省投资，降低生产成本。 径而壁厚相对较薄的弯头；(2)坯料为平板或 可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组 2基本工艺过程 装焊接方便；(3)由于上述两条原因，可以缩 无模液压成形环壳用以制作弯头的基本工 短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任 ·186· 何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。 3．2位移与几何彤状分析 3实验研究 为了探讨环壳的胀形过程，对壳体结构进 3．1壳体结构及材料 行了位移与几何形状分析。由于胀形前此壳体 50ram．结