砼及砂浆配合比表.doc

说明 一、本“砼及砂浆配合比表”是根据《全国统一建筑工程基础定额》及国家颁的有关砼、砂浆配合比的规范、规程、标准进行编制的。 二、本“配合比表”中普通砼的名称划分为：半干硬性砼（塌落度为10—30mm）；低塑性砼（塌落度为30—50mm）；塑性砼（塌落度为50—70mm）；稀砼（塌落度为70—90mm）。防水砼按抗渗标号划分；道路砼按抗折强度划分。 三、本配合比表中砼的粗骨料按碎石、砾石分别编制，料径分为：5—10mm、5—20mm、5—40mm和5—60mm四种规格。 四、本配合比表中的细骨料按中砂料径：0.36~0.42mm，细砂料径：0.26~0.36mm，特细砂粒径：0.15~0.26mm标准划分。 五、本配合比表中的砂按干燥状态下的净砂考虑。 六、配合比材料用量，均以凝固后的密实体积计算，配制损耗已计入材料用量中，不另计算。 七、配合比基价内未包括人工、机械和用水等费用，其制作人工、机械和用水已包括在各分部子目中，不另计算。 八、配合比表中采用的主要材料容重：（见下页） 配合比中主要材料容重表 单位：kg/m3 材料名称 容重 材料名称 容重 材料名称 容重 水泥 1300 瓜米石 1700 石灰膏 1350 特细砂 1400 花岗岩石 2900 矿渣 1050（膨胀矿渣） 细砂 1560 绿豆砂 1800 炉渣 850 碎石 1500（石灰石） 石屑 1750 加气砼 500~700 砾石 1700 大理石 2500 容重=密度*g=kg/m3 *g,单位是牛/立方米（N/m3）瓜米石又称豆石，是一种体积很小的碎石子，一般用于地面、屋面，是建筑材料。粒度大小跟绿豆相似，有些地方称之为石末 在水泥工艺中可作水泥的混合材使用。同时，是喷护混凝土的主要骨料之一绿豆砂是直径3mm左右的碎石。用的最多的地方是沥清类防水层和坡道面层。用于防水层的做法是炒热后均匀撒在防水层上然后压入防水层内，可以有效防止防水层热涨冷缩造成开裂。用于坡道也是面层，起防滑做用。碎石是由天然岩石（或卵石）经破碎、筛分而得，碎石多棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好，拌制的混凝土拌合物流动性差，但混凝土硬化后强度较高。砾石是风化岩石经水流长期搬运而成的粒径为2～60mm的无棱角的天然粒料石屑是轧制并筛分碎石所得的粒径为2～10mm的粒料。 石屑又称人工砂，表面比砂粗糙，有尖锐棱角，且含有较多的粒径小于0．16 mm的石粉． 屑中含有大颗粒，也含有粉粒，这种级配拌合物的强度较高，与水泥的粘结性好。 石屑与机制砂的主要差别是粉性颗粒的含量和针片状颗粒含量比较大，另外石质的抗压强度也是一个区别。 炉渣火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属炉渣本身略有或没有水硬胶凝性能，但它在磨细以后的水分存在的情况下，特别是在蒸汽养护条件下，参与氢氧化钙或其它氢氧化物发生化学反应。而生成具有水硬胶凝性能的化合物。所以，它可用来当作建筑材料，常用于生产煤渣或炉渣混凝土大型样板等，[1]?也可将炉渣用于修路或作房屋内的保温，隔音材料。 高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。 我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。 又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出，经破碎、筛分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料，铁路道碴，填坑造地和地基垫层填料，污水处理介质等。这种矿渣碎石被称为“全能工程骨料”。 又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上