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环式焙烧炉低温焙烧试验探讨 潘灶安 (上海碳素厂上海200241) 摘要：本文通过对上海碳素厂3418室带盖环式焙烧炉的炉型结构及生产状况分析，提出了 并着手对浸渍品焙烧进行常规和低温两种焙烧升温曲线的对比试验。从而探索在新的二次焙烧 工艺曲线下：l、产品质量(电阻率)的变化情况；2、炉室上、下温差的变化情况；3、焙烧 坯煤气单耗的变化情况。 关键词：低温焙烧测温锥电阻率 1 前言 随着炼钢工业的飞速发展，电炉炼钢在钢产量中所占的比例越来越大，而在电炉炼钢中， 尤其以大容量、高效率的电炉居多，这就要求炭素行业提供大规格的高功率、超高功率电极， 而高功率、超高功率电极在生产中不仅对其原料(一般需要优质石油焦或针状焦)，粒度等要 求严格外，通过一次焙烧后的坯品还不能达到标准要求，往往需经浸渍后再进行焙烧处理。这 就是电极的二次焙烧。 上海碳素厂3。18室带盖环式焙烧炉于97年4月开始烘炉投产，全部生产没渍品，为无火 井，每个炉室共有六个料箱，尺寸为1740X1050X3200mm，下层装电极或接头，E层摆放装 有冷压产品的铁笼，总装炉量为16--18吨左右。投产至今，坯品的质量比较稳定，合格率～ 般都8％保持在99％以上，成品率也稳定在90％以上，但生产成本偏高，主要是煤气消耗高， 环式焙烧炉的煤气消耗要高出约150m3／t。 表1 1。，∥，3。环式焙烧炉生产情况的对比 料箱尺寸 装炉吨位 煤气消耗 单位容积料箱装 炉号 料箱个数 (mm) (t) (nWt) 炉量(1／1113) 1“ 1740105039806 30～36 420．5 0．69～0．83 20 1508 32～40 389．2 0．63—．o．78— 6 39 174010503200 16～18 540．9 0．46～0．51 从表l可以看出，造成3锎：式焙烧炉煤气消耗高的一个主要原因是由于单位容积料箱装 炉量较低所致，这是由于装炉坯品的种类所致，因此要降低煤耗，无法从装炉量上得到有效的 提高，必须从升温曲线角度去考虑。目前，我厂二次焙烧采用200小时焙烧曲线，即预热120 小时后点火升温，焙烧最高温度为1150C，并保温20小时。由于3。环式焙烧炉生产的产品全 部都是浸溃品，是已经经过了不低于800C的一次热处理，二次焙烧时不会发生坯品的变形， 180 再加上本身炉室高度较低，上、下温差比较小，因此是否可以考虑，适当降1氐焙烧的最高温度， 以降低与外界的热交换，减少热损失，提高热利用率，同时延长最高温度的保温时间，从而进 一步缩小炉室上、下温差，使电极的结构趋于稳定。 2浸渍品二次焙烧机理 二次焙烧的目的是使浸渍沥青焦化并获得最大的残焦率，使内部结构更致密、更均匀，因 此在确定其升温曲线时，不仅要考虑沥青性能的变化规律，而且还要考虑坯品的工艺特点。当 然，比起一次焙烧来说，其升温速度可以适当加快，最高温度也可以适当降低。 二次焙烧的整个过程可分以下几个阶段。坯晶温度大约在200。C以前，浸渍剂的粘度急剧 下降，沥青开始向外流动，坯品的重量减少，但还未发生分解反应，斛此，在该阶段温度范围 不宜过长，否则就会造成沥青的大量损失，影响残焦率。当坯品温度在200。c’、3006C之间时， 沥青发生了破坏性的分解反戍，坯品表面的沥青粘度增人，并开始结焦。而当坯品温度被升到 300。C～600。C时．升温速度应适当放慢，此时沥青发生各种各样剧烈的化学反应，半焦开始 形成，例氐加热速度可提高沥青的藏焦率，同时可避免～些裂纹的产生。当温度在600℃～750 ℃时，挥发物摊出量减少，半焦转为焦炭，各种性能得到提高，沥青的各种变化已基本停止， 升温速度可以加快，从而进入保温阶段，确保坯品的温度和性能稳定均匀。 因此，在考虑确定低温焙烧的最高温度时，只需使炉室内的最低温度不低于750℃即可， 所以蕃“门采用1000C作为最高温度f黜Ⅱ下试验。 3试验方法