涤纶纺真丝产品介绍.pptVIP

碱减量后纤维结构变化 表面有刻蚀现象 涤纶聚合度、相对分子质量都减小 纤维直径变细 织物空隙率提高 碱减量后纤维性能变化 透气性、吸湿性提高（纤维变细、织物空隙率增大） 织物的蓬松性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加。 光泽更柔和（表面形成凹坑，消除极光） 上染率提高，但视感颜色却变浅。 3、碱减量工艺 例1 浸渍法工艺 配方1 配方2 烧碱 30g/L 烧碱 6g/L 促进剂 0 促进剂 1g/L 温度 100℃ 温度 100℃ 时间 60min 时间 60min 减量率 18% 减量率 18% 例2 高温高压法 配方： 烧碱 8g/L 渗透剂 1g/L 温度 130℃ 时间 25min 减量率 15% 减量率：织物经碱处理后，质量减少的程度。 减量率=（减量前布质量－减量后布质量）/ 减量前布质量×100% 减量率控制 涤纶仿真丝织物：15-20% 仿毛织物：15%以下 超细纤维织物：10%以下 影响碱减量处理的因素 碱剂 促进剂 处理温度 时间 预定形 碱剂 减量效果KOHNaOHNaCO3 考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。 随碱浓度的增加，减量率都增加 碱减量促进剂 阳离子表面活性剂和阳离子聚合物 阳离子表面活性剂在涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH- 转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。 试述季铵盐类阳离子表面活性剂在涤纶碱减量处理时的促进机理？ 促进剂的作用： 减量速率加快，减量率增加 可减少碱的用量 加剧纤维受损的不均匀性 温度 温度升高有利于涤纶的膨化，OHˉ的活动能力增加, 反应速率增加，使碱减量速率及减量率提高。 由于温度对减量率影响很大，因而必须严格控制温度，否则极易产生减量不匀。 时间 处理时间是与温度、碱浓度和促进剂相对应的。 温度升高和促进剂的加入，虽可加快反应速度，缩短减量时间，但反应的均匀性及涤纶织物的手感将受到一定程度的影响。 在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度，较浓碱液和较长时间进行减量处理。 预定形 可使纤维的结晶度和取向度提高，避免减量不匀导致的纤维局部脆损。 定形时间越长，减量率越小。 温度低于180℃热定形时,温度升高,减量率降低。 结晶度的提高，使碱减量反应速率降低和水解物不易脱落，这样就造成了减量率的降低。 温度高于180℃后，减量率增加。 由于结晶体增大使其周围无定形区的空隙增大，水解速率增快。 四、合成纤维的整理 （一）合成纤维织物的磨绒整理 磨绒整理:通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触,磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格(如小于1mm)的单纤,再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹,达到桃皮,麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理。 磨绒整理目的:磨绒整理后，可使织物获得丰满的手感、优良的悬垂性和形状尺寸稳定性，提高了织物的附加值。 磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退浆应净，煮练应透，涤纶的减量率应一致，布面应平整，无色差，手感柔软。 磨绒整理一般分类 桃皮绒整理 仿麂皮整理 桃皮绒整理 桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方式。 仿麂皮整理 是指纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式。 涤纶超细织物仿麂皮整理工艺流程一般为： 基布准备→松弛→(碱减量) →起绒→预定形→染色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形) →成品 磨绒机磨绒原理 磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物产生磨削作用，使织物表面形成绒毛. 在磨绒过程中，比较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的纤维割断，形成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织物表面的织纹，产生密集、细腻的绒面状态。 磨料的主要成分为碳化硅和金属氧化物如三氧化二铝、氧化铁等。 磨料的几何形状是随机的，其大小以粒度表示，磨料的粒度越高则磨料越细。 经磨绒的织物必须通过刷毛去除毛屑，同时梳理织物表面的毛向，改善外观和手感。 影响磨绒效果的主要因素分析 砂磨辊和织物的速度 磨料的粒度 砂磨辊与压辊间隙 磨绒时织物与砂磨辊(或砂磨带)相接触的包覆角大小及磨绒次数也影响磨绒效果 舒适性整理 亲水性整理 抗静电整理 柔软 防污 亲水性整理 接枝亲水性单体 亲水性整理剂 抗静电整理 接枝 抗静电剂 导电纤维 涤纶仿真丝整理