板式换热器操作规程.docVIP

一、岗位任务，生产原理及管辖范围 1.1 岗位任务 1.1.1 总则 厂前区换热站的板式换热器是冬季为员工食堂、办公楼的风机盘管提供其换热所需的热水。 1.1.2 细则。 1.1.2.1 努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 1.1.2.2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 1.1.2.3 认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 1.1.2.4 按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清洁卫生。准确分析、判断。能处理生产过程中出现各种的异常情况。 1.1.2.5 正确使用劳保用品和消防器材 1.1.2.6 。杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。 1.2 生产原理 1.2.1板式换热器 以35t/h开工锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到厂前区员工食堂及办公大楼的风机盘管中进行风水换热，提供采暖所需的热量。系统进行强制循环，经反复换热，实现厂前生活区员工食堂及办公大楼取暖。 1.2.2软化水系统 通过软水器中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的 目的。树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。 1.3 管辖范围 1.3.1 板换采暖系统所属设备及水、汽管道、阀门。 二、板换工作原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。达到二次管网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。 三、工艺流程简述 系统运行前的初次充水和运行中的补水均来自系统外。外来补水通过软水器将水软化以后进入软水箱，通过补水泵将软化水加压进入循环管网，然后通过循环水泵升压进入板式换热器进行加热。加热后的循环水被分水器分成两部分，一部分到食堂的风机盘管换热，一部分到办公大楼的风机盘管换热，换热后的采暖回水汇聚到集水器后，再次由循环水泵来完成整个系统的强制循环。 锅炉来的0.6MPa蒸汽，经分汽缸分配后通过板式换热器换热后冷凝。冷凝液与分汽缸内产生的冷凝液经各自系统管道输送到凝结水回收器内，经凝结水泵输送到锅炉的凝结水回收装置。 五、控制说明------就地通过手动调节阀门的开度来调节供水温度和压力 六、岗位操作程序 6.1开车前的检查工作 6.1.1检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧），拧紧时应保证两压紧板平行）、常见故障分析与排除故障现象 找出故障 原因分析 排除方法 渗漏：板片与框架之间或框架外部 接合部位渗漏：松开接合部位，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，寻找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔 1.接合部位有缝隙(腐蚀)。2.接合部位密封垫错位。3.管受力使接合部位扭曲。4.端片密封垫损坏或腐蚀。5.端片有洞(腐蚀)。 1.换接合件2.固定好密封环3.托起管子4.换密封垫5.换端片 渗漏：板片渗漏 标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位(通过斑渍)密封垫无损坏而逐渐松动，见“原因分析”1-3条，密封垫无错位情况下，见“原因分析”3-7条可能会引起渗漏，1.片组夹紧过头，造成密封槽损坏。2.密封垫错位。3.片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。4.没完全夹紧。5.板片放置颠倒。6.垫槽孔即双层密封区腐蚀。7.密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀。 1.换单片与多片2.重新粘合密封垫3.换板片4.重新夹紧5.板片换向6.换密封垫 内漏：介质之间 内漏：指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。监视渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变化来判断。停机检查方法：1.拆开框架，擦清板片，观察检查漏片(可用透光、着色、目侧等办法)2.如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧有水则可制定这对板片有裂纹。 　 换单片或多片清洗单片或多片并更换密封垫 换热效率低：即低流速压降高设法确定迹象如下：1.压降问题(注意低流速，压降高引起)2.换热效率问题：即正常流速效率 1.压降问题： 1.内部阻塞。2.流槽阻塞。3.板片错误放置即颠倒板片排列发生变化