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PCB加工钻孔培训资料 13页
名称 钻孔站培训教材
一、目的：
1.1 提高员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。
二、适用范围：
2.1 仅适用于钻孔站的工程师与领班。
三、相关权责：
3.1 钻孔站。
四、名词定义：
4.1 无
五、相关文件：
5.1 无
六、培训内容：
6.1 钻孔的作用及细步流程介绍
6.2 各流程的作用及注意事项
6.3 制程控制的工艺参数
6.4 品质检测与处理
6.5 技术员工作职掌
6.6 不良板重工流程
6.7 保养规范
6.8 不良原因及改善对策
6.9 点检项目记录表单
文件编号 第 1 页 共 12 页
名称 钻孔站培训教材
6.1 钻孔的作用及细步流程介绍：
6.1.1 钻孔作用：用来对PCB 进行切削孔位，便于插件及导通之作业。
6.1.2 钻孔的细步流程介绍：
进料 → 备针 → 钻孔 → 检验 → 出货
6.1.3 钻孔的环境要求：
温度：20 ±2 ℃
相对湿度：50 ±5%
6.1.4 钻孔的主物料介绍：
6.1.4.1 垫板 （2.5mm ）：
6.1.4.1.1 作用：a.防止钻机台面受损；
b.减少出口性毛头；
c.减少钻头扭断；
d. 降低钻针温度；
e.清洁钻针沟槽中之胶渣。
6.1.4.1.2 板材种类：
a. 复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类
的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。
b. 酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材。
c. 铝箔压合板——同盖板一样。
d. Vbu 垫板——是指 Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质
的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样。
垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔
壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。操作 CNC 控制现有 CAD/CAM 工作站都
可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。
6.1.4.2 铝片 （0.2mm ），也称盖板：
6.1.4.2.1 作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；
b.使钻尖容易中心定位；
c.减少进口性毛头；
文件编号 第 2 页 共 12 页
名称 钻孔站培训教材
d.利于散热；
e.钻尖进、退时的清洁。
6.1.4.2.1 盖板的材料：
a. 复合材料——是用木浆织维或纸材，配合酚醛树脂当成粘著剂热压而成的。
其材质与单面板之基材相似，此种材料最便宜。
b. 铝箔压合材料——是用薄的铝箔压合在上、下两层，中间填去脂及去化学品
的纯木屑。
c. 铝合金板——5~30mil，各种不同合金组成，价格最贵。
上述材料依厂之产品层次，环境及管理，成本考量做最适当的选择，其品质标
准必须：表面平滑、板子平整、没有杂质、油脂、散热要好。
6.1.4.3 钻针 （Drill Bit ），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的影响，以下将就
其材料，外型结构作以论述。
6.1.4.3.1 钻针材料：
钻针组成材料主要有以下三点：
a. 硬度高耐磨性强的碳化钨；
b. 耐冲击及硬度较强的钴；
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