镁碳砖性能的忙乱进及其在电炉与钢包渣线部位的应用.pdfVIP

●。一 。盛 镁碳砖性能的改进及在电炉和钢包渣线部位的应用 赵晓冰 《一 ， ，：． 佴H蹦更计研究院耐火室鞍山市114021) 奠要奉丈通过近20年来镬瑗砖韵发晨和应用，从几个方面论述了鼋砖在挂髓上的羲进， #” ；。，鲁 并介绍了镁囊砖在电炉夏精炼钢包渣线郜位的使用情况．同时提出了其发展走势． 毒 1前言 镁碳砖诞生于70年代的日本，80年代开始在我国生产、应用和发展。进入90年代以来，我 国镁碳砖有了空前的发展。形成了大宗的生产能力，年生产能力由10年前的4^二5万坤增加§吼 在的柏万吨．被广泛地应用于转炉炉村、电炉炉墙、锶包渣线和一些精炼炉。取得了显著的成效． ， 髓着炉外籍炼技术的不断发展。钢水在锕包内停窗的时问延长，钢液潼度较高，又因为各种 一翟糟：搿0．，。。 金属的加入、搅拌、脱气等过程以及高腐蚀性冶金渣组分的采用，均对包树产生了强烈盼冲击作 用．因此。对耐火材料的要求也越加严格．为了适应更加苛捌的使用条件，不断地改进jRl提高镁 碳砖的性能，生产出耐火性能更加优异的镁硪砖成为一个重要的闯愿。下面，结合镁殡砖的掼毁 原因，从几个方面对这个问题加以讨论． 2镁碳砖损毁的主要原因 2．1氯化引起c的消失 镁礞砖在使用中，砖的基质部分首先被炉渣渗入，在氧化性气体及炉渣中氧化铁的作用下。 逐渐地氧化，使颗粒之间失去了碳结合，在钢永的冲捌炉涟的侵蚀下，不断嫱络损，量后又豆露 出新表面，其碳又受到脱碳作用．如此反复，使组织劣化． 2．2熔渣侵入脱0层造成反应屡蚀损 霉 熔渣侵入脱c层，与镁碳砖中的№0进行反应，生成低熔糖质c强等，断酥造成反应层蚀攮． ● ’ 2．3金一漾加麓的加入，有可能造成结构琉栓 为了提高镁碳砖的抗氧化能力。通常加入防氧化金属添加物，由于它们的氧化或蠹张，以及 结合荆的氧化、挥发和间歇操作镄皤iD条件，都有可能使结构琉松．造成组织劣化． 2．4在毒瓷下．由于镁膏}砖强度不足，雨弓l起t夏与脱落． 3镁碳砖性能的改进 3．1电熔-90和高纯大结昌烧结■西可以进—步提高镶磷砖的耐磨性和抗侵蚀性能 电熔和高纯大结晶烧结Ut,O，具有■E0含量高、方镁石结晶大、鬟粒体积密度高等特点，而颗 308 粒的体积密度、方镁石晶粒大小对镁珍的耐侵蚀性有十分重要的影响．这是因为伴积密度越大，镁 砂中的密闭气孔越少，向炉渣中的熔解遗麈也越小；而晶体尺寸的增大，减少的晶界数，对降低炉 渣向晶界处的浸透的绝对含量是有利的．图l为镶殡砖经高温还原处理后的失重率与方镁石品粒直 径的关系． ’ ● 獬羞麓直径，峨 圈I镁磺砖的失重率同方镁石昌鞋直径的关系 由图中可见，方镁石晶粒直径越大，失重率越小，砖的实际损耗速度越小，有唰I于提高颗粒在高 温下与石墨共存时的稳定性． 即镁碳砖的抗侵蚀性能得到了提高． 3．2合理的c的配入量．可以提高砖的耐蚀性麓 鳞片状石墨是生