铝电解电容器零缺点质量管理的几个问题.pdfVIP

中国电子学会第十届电子元件学术车台论文集98车9月 铝电解电容器零缺点质量管理的几个问题 李金龙迟建国 孙伟利 利发集团深圳吉光电子有限公司 摘要本文讨论了在铝电解电窖器生产中进行车缺点质量管理常见的几个同题。包括 工序质量控制、工作标准及管理成熟度的提高等，并提出了严格核验、具体标准、营造质量文 化氛蹰等解决问题的思路。 关键词质量管理零缺点铝电解电容器 一、引言 在铝电解电容器生产中实施零缺点质量管理，并不是一个容易完成的工程。铝电解 电容器的生产可概括为： (腐蚀、化成) 电化学过程一机械工程一电化学等过程(卷绕、装配等) (老练) 在这一过程中，多种因素都会对产品的质量造成或影响。管理、控制环节比较复杂。 但最大的障碍还是观念上的误区。以及工作推进中公司内部全方位的协同。这是每一个 进行零缺点质量管理的企业所必须面临的问题。在这一方面，我们做了大量的努力，也取 得了许多进展。 提高铝电解电容器的质量水平，缩小同发达国家的差距，是一个漫长的过程，需要长 期不懈的努力。在这里我把我们的一些思路、做法以及工作中遇到的同题拿出来与大家 一起交流、探讨，请各位专家、学者以及同行的朋友批评指正，共同促进我们国家铝电解电 容器行业的兴旺发达。 二、全面质量管理中的质量检验 国内推广全面质量管理近二十年来。TQC的概念在各行业中都扎下了根。有一种观 念十分流行，即质量是生产出来的，不是检验出来的。在零缺点的质量管理中，这种忽视 检验的倾向十分明显。许多部门强调了事前预防而放松了事后检验。事实上没有事后检 验，预防工作就失去了控制标准，最终流于形式。 国内不少铝电解电容器公司，因为持有上述观念，产品检验非常松懈。以产品老练分 选为例，分选标准一般以交货检验标准为准，加以内控。这里存在的向题是，作为产品的 最终检验。老练分选必须：一是把老练工序中不良品剔出，二是把生产过程中有缺陷产品 剔出。客户要求的交货标准一般根据国标需要．或者按自己的检验能力提出。但对可靠 性等作为元器件最基本的质量要求一般无法进行交货验收检验。而可靠性要求必须制造 单伊接产品要求自己把握。 这种情况下，加强老练分选十分重要，剔出工序质量不合格品，即是对用户负责，也是 工序质量的监督。这是TQC或零缺点质量管理的基础环节。 ·244· 三、工序质量控制 对于工序质量。要做到零缺陷，必须考虑具体工序质量要求。在铝电解电容器的生产 流程中．工序质量可分为下面几种情况： (1)后道工序对本工序质量能完成100％检验。 (2)后道工序对本工序质量不能完成100％检验。但对可靠性无必然影响。这些要求 一般在产品最终检验中能够进行100％检验。 (3)不能通过后道工序的检验。或最终检验。但对可靠性有必然影响。 其中(1)、(2)的要求实质上仅仅影响一次老练下架合格率及生产成本，包括箔片尺 寸、比容测定以及封口后产品清洗、套管、印字等等。 (3)中要求按IS09002标准．屑过程质量不能在产品最终检验中完全检查。则必须使 之处于受控状态。它也可分为工序检验能完成100％检验或不能两种。前者包括如卷绕 后芯组无短路要求。电解液闪火电压等。后者则包括箔片毛刺大小。刺铆接触情况等等。 也包括生产工序中对杂质粒子的控制等。在后者要求中，用“抽检反馈”的控制模式就不 太合适。只能控制影响该工序质量的各种因素，使之处在受控状态下。如4MIE。考虑工 序能力。还要借助一些数理统计方法(sQc)。大批量生产中。生产自动化程度较高，使设 备的运转状态处在受控条件下，至关重要．也要求操作维护人员有较高的技术素养及责任 心。日本的“5s”管理中提出了“行为美”，其实质要求员工有一个良好的工作气氛。 从以上分析也可看出，大批量的手工操作，因为有较多的偶然性误差。对于(3)中的工 序质量。基本无法保证零缺陷。 由于铝电解电容器的可靠性质量基本不能在最终检验中完成100％检验。这就要求 有关的工序质量为零缺陷。也要求生产有良好的硬件环境，如自动化程度高，工序能力