凝汽器用铜合金腐蚀行为研究.pdfVIP

】2， 凝汽器用铜合金腐蚀行为的研究 谢学羊龚洵洁彭珂如虢兰傅强列俊峰 (武汉水利电力大学应用化学与环境工程系，武汉430072) 掩要 本文通过静态挂片试验、动态腐蚀试验、电化学测试和表面分析，研究了HAl77—2铜台 金在低硬度、低pH值、洪水季节含砂量高的冷却水中和HSn70—1A铜台金在古S卜与不音S卜的 二倍浓缩水库水中的腐蚀行为及原因．研究结果表明，两种铜舍金在求中均发生脱锌腐蚀，水库 水中S2_的存在，会加速HSn70—1A铜舍金的腐蚀。井针对两种铜台金在水中的腐蚀行为及原因， 提出了防腐蚀措施。 关键诃铜合金脱锌腐蚀S2 防腐蚀措施 1 前 言 在火电厂，锅炉机组的腐蚀、结垢、积盐，多由凝汽器泄漏引起。凝汽器的泄漏主要表 现为凝汽器管的腐蚀或断裂，在强烈的腐蚀介质中，管板也可腐蚀损坏，凝汽器壳体则极少 腐蚀穿透。国内电厂所用的凝汽器铜管多为黄铜，少数机组使用白铜管，部分机组使用钛管。 国外除使用上述管材外，还使用不锈钢和青铜，但仍以黄铜用量最大。 某电厂凝汽器铜管采用硫酸亚铁成膜处理，洪水季节冷却水中含砂量高，运行两年左右， 铜管遭到严重腐蚀；所用铜管牌号为HAl77—2。为此，我们对该厂凝汽器铜管的腐蚀原因进 行了研究，找出了腐蚀原因，并提出了防腐蚀措施。另一电厂的循环冷却水水源将由地下水 改为地面水(水库水)。水质分析结果表明，水库水为高含硫水，硫的存在形式是s2_，s”的 最高含量达0．8mg／L，为此，要研究水库水对凝汽器铜管的腐蚀行为，以便采取相应防腐蚀 措麓；该厂凝汽器铜管牌号为HSn70—1A。 2试 验 2．1水质分析 水质分析方法参见参考文献[1]。 2．2静态挂片试验 逐级打磨至光亮，用丙酮去脂、无水乙醇清洗，干燥器中干燥备用；试验介质为加S”和不加 S2_的二倍浓缩水库水，试验材质与试片的体面比为1 1)℃。 2．3动态腐蚀试验 1Ar试验介质 动态腐蚀试验系统为模拟电厂循环冷却水凝汽器系统，试验材质为HSn70 为模拟水库水主要腐蚀物质的模拟水，模拟凝汽器管出口温度控制在(40土1)℃。 2．4表面分析 腐蚀铜管内表面和HSn70—1A的静态、动态腐蚀试样。 jZ8 2．5电化学测试 数记录仪和三电极电解池组成，其中参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为大面积铂电极，研 究电极材质为HAl77—2和HSnT0一IA，研究电极在试验前，用金相砂纸逐级打磨至光亮，用 丙酮去脂、无水乙醇清洗，干燥器中干燥备用；对HAl77—2进行电化学测试用的电解质为电 厂循环冷却水系统冷却塔的出水，对HSn70—1A进行电化学测试用的电解质为加S2一和不加 S2一的二倍浓缩水库水。 3 结果与讨论 3．1对HAl77-2凝汽器铜管庸蚀原因的分析口3 (1)电厂循环冷却水系统冷却塔出水的水质分析结果表明，HAl77—2凝汽器铜管中运行 的冷却水，其硬度低，仅0．2mmol／L，属于极软水；其pH值也低，为7。一般认为，在低硬 度、pH值也低、含盐量较大的水中，铜管易发生脱锌腐蚀。加之水中古砂量较大，由于水流 夹带砂粒的冲刷，有可能破坏铜管表面的钝化膜，从而导致铜管被破坏表面的腐蚀。 、．矗。一：奠；一．|’I 该厂凝汽器铜管运行两年左右遭到严重腐蚀．对凝汽器铜管割管检查，发现某些铜管的 水侧表面上有范围较大的发红区域，管壁呈均匀减薄，腐蚀严重处管壁减薄至0．4ram，甚至 穿孔。这表明冷却水水质不良确实引起了HAl77—2凝汽器铜管的腐蚀。 腐蚀铜管的成分。可以发现，腐蚀铜管与新铜管的最根本区别是腐蚀铜管不台锌，从而可知 铜合金中的锌被溶解，说明铜管发生的腐蚀