秦皇岛热电厂2号炉汽包焊缝中遗留超标缺陷的监检.pdfVIP

秦皇岛热电厂2号炉汽包焊缝中 遗留超标缺陷的监检 华北电力科学研究院毕和平徐锡谷 【摘要】本文叙述了用超声波检验方法对秦皇岛热电厂2号炉汽包遗留超标缺陷的监检， 通过监检及时发现缺陷的扩展，挖除缺陷证实均为裂纹及未熔合，消除j设备隐患，表明用超 声波检验方法监检厚焊缝裂纹缺陷的必要性。 【关键词】汽包监检无损检测 一、前 言 秦皇岛热电厂2号机组为国产200MW燃煤供热机组，其中配套锅炉：昆由北京一巴布科 克·威尔科克斯(中美)台资公司总承造，炉型号为B＆w670／l 3·7一M，锅垆汽包是北京一巴 块钢板拼焊而成，再加上二个封头，构成四条纵缝，五条环缝，采用自动焊方：告焊接。 92年汽包出厂前，秦皇岛热电厂曾委托我院负责该汽包出厂前的监检，由于汽包是按美 国ASME标准制造的，其中焊缝的验收检验，制造厂也是按美国ASME标准进行的，该标准规 定只做射线检验，可不做超声波检验。但基于我国的国情及我们的监检经验．只做射线检验，有 些裂纹是很难发现的。为了做好监检工作，把好汽包质量关，我们与巴威公司及杭锅厂进行交 涉，双方达成协议按我国行业标准《JBll52—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标 米范围内，缺陷走向～部分是平行于焊缝，另一部分是垂直于焊缝的，其中有2处较为严重(即 II号、7号这两处缺陷，指示长度分别为35、30毫米，尤其7号缺陷反射波幅高于判废线 深，长度为30毫米的横向裂纹。对其余10处超标缺陷我们明确地提出必须立即处理．原因是 运行后某些缺陷有可能发展，现场处理缺陷十分困难，对机组安全运行也不利。但杭锅厂与巴 威公司均认为这些缺陷不处理比处理好，理由是一方面怕处理这些缺陷而产生新的问题，另一 方面在此之前这些焊缝已经多次处理仍被我们查出不合格缺陷，如继续处理将不能保证交货 日期，并提出对这些遗留超标缺陷在运行后的大修中进行监检，如缺陷发展则由杭锅厂及巴威 公司到现场再进行处理。秦皇岛电厂也认为工期紧迫，只好同意制造厂要求。我们分别在1995 年第一次大修及1998年第二次大修对运行后的遗留超标缺陷进行监检，特另『是在第二次大修 中，发现遗留超标缺陷有明显发展。后经挖除，解剖验证缺陷均为裂纹及未熔合。现将用超声 波监检遗留超标缺陷的过程及监检方法做一介绍。 一98— 二、监检方法 1．灵敏度保持不变 每次监检使用的灵敏度妥与初检的探伤灵敏度一致。这包括．a．距离一波幅曲线要精确 测定．b．扫描比例要调整准确；c．内外壁曲面及表面声能损失修正每次监捡要相同。 2．缺陷位置做好标记 为便于每次监检时准确地找出原缺陷，在气包表面缺陷位置打钢印标记，同时绘制缺陷位 置示意图，标定缺陷走向及探头测试方向。 3．缺陷测长 按JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准》缺陷指示长度测量，多峰 用端点半渡高度法，单峰用6dB法。 三、使用设备及探伤条件 1．采用国产cTS一22型超声波探伤仪，2．5P13×13K1斜探头。 2．耦合剂：机油 3．试块：csK一队csK一ⅡA。 4．表面状态：用砂轮将表面的漆、垢打磨掉，见金属光泽，而且要将表面打磨平滑，保证探 头耦合。 四、焊缝位置及缺陷监检位置示意图 f j蚯『 ＼ ⑤⑥ 右 侧一 …～侧 西 ③④①② ⑩⑧⑧⑨ i 』叫l I 1110 ／ 注：图中尺寸单位毫米．缺陷编号用0表示；———期线表示焊缝． 五、监检数据 92年初检与98年复检测试数据对比表 一99—