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气脉冲除灰装置在新海电厂670t／h锅炉回转式空预器上应用 新海发电厂 崔国华 时文忠 摘要：本j二介绍了新一代除灰技术——燃烧气脉冲除灰装置在我厂的应用情况，应用表明， 利用燃烧气脉冲装置清除锅炉回转式空预器传热元件上的积友，效果显著，运行可靠，操作维护简 单，具有很好的推广应用价值．． 一、前言 新海发电厂#ll、#12锅炉系北京巴布科克．威尔科有限公司生产的670t／h煤粉炉，其型号为 B船670／13 7一M，与其配套的空预器为上海锅炉厂生产的三分仓容克式空预器，其型号为27VI(T) L年9月投产以来。其回转式空预器低温段传热元件堵灰日趋严重， 一1625。两台炉自90年8月、9 堵塞翠冬季最大达到70％以上致使空预器阻力及漏风加大，其漏风率最大达到23％，机组的出力受 到限制。从95年开始在机组检修中，我们采用化学清洗、机械除垢等多种方法进行除灰除垢，当时 清洗脱垢率虽然较高，但机组投运后10天左右空预器又堵塞并且日趋严重。96年我厂经过认真的 调研，决定将中科院力学所研制的“气脉冲除灰装置”应用于670t／It燃煤炉的空预器上，97年IO 月在ll机组检修中，宠成了气脉冲装置的安装及调试工作．投入了正常的运行，取代了原配空预器 冷端的伸缩式蒸汽吹灰系统。 二、燃烧气脉冲装置工作原理及设备系统组成 1、工作原理 由甲科院力学所研制的燃烧气脉冲除灰装置，于94年在上海石洞口一厂300舸机组上首次应 用并获得成功，96年召开了!鉴定会受到专家们的一致好评。该装置是利用乙炔在燃烧室中的快速燃 烧，在输出管出口处产生冲击波，通过冲击波的作用将积灰打落。据介绍这肺：燃烧与常规的燃烧过 程和燃烧方式有所不同．是兀定常的燃烧，燃烧产生豹压力被#艮制在一定的7§围内，即在10ms时间 击波的大小与空燃比有关，要根据积灰状况进行调整o 2、气脉冲装置的组成 气脉冲l女灰装置主要由三大部分组成：本体部分、管路系统以及点火和控制系统。 本体部分主要由燃烧童和气脉冲输出管组成。 管路系统主要由乙炔、空气和混台管段及测量仪表组成。乙炔管路上主要装有电磁润、孔板 流量计和球形单向阀；空气管路上装有孔板流量计：混合誓段上装有混合器、阻尼器、高能点火器， 并使用两个球阀对甲乙空预器进行切换。 点火和控制系统主要由高压点火电源和控制器组成。为了防止爆炸压力过高和乙炔管路的回 火，在控制系统设计时已使控制器具各连锁保护功能，如乙炔浓度超过设定值，回火温度超过设定 值时，均实行报警并自动停止点火，关用乙炔电磁阀。 除气脉冲输出管安装在回转式空预器传热元件的正下方以外，其余设备均布置在锅炉的平台 上。 三、气脉冲装置的安装调试情况 l、安装情况 97年10月在#1l机组检修中决定将气脉冲除获装置安装于ll炉空预器上，根据制造厂要求． 我们完成了三太，募统的安装，主要完成了以下几方面工作： 1)、将输出管安装在甲乙空预器冷端传热元件的正下方，与冷端的距离在350ram以内，支撑牢固 可靠，输出管里端要比外端低50ram左右。 2)、燃烧室竖直安装。 3)、空气及乙炔管跆系统安装在14m平台上，已牢固支撑，点火器至燃烧室的管道总长控制在 4Om以内。 4)、控制柜和流量变送器安装在14m平台中间位置，其上部有防雨措施。 j)、管道中所有接头，焊缝、法兰等处不漏气，乙炔管道安装后己进行气密试验。 6)、所有电气接线正确无误。 2、调试经过 97年10月15日，气脉冲装置安装完工，当天我们进行了调试，甲乙两侧空预器各设定打12 炮，第一炮没有打响，其余n炮都很正常，空燃比设定为213m3／h：7．56m3／h。在打炮的过程中发 现控制柜振动较大，需要重新加固：另外发现乙炔管路内有杂质。 10月18目至28巨，每天进行打炮试验，甲、乙两侧均打100炮左右，试验的目的：一是摸 索调整最佳的空燃比：二是通过试验暴露设备安装制造存在的问题；三是培训操作人员。通过试验 发现了如下几方面问题： 1)、电磁阀关不严。 2)、控制器发生暂停及倒计数现象。 3)、哑炮较多。 针对上述问题我们做了如下几方面工作： 1)、进一步清洗乙炔管内的杂质，并更换了电磁阀。 2)、控制柜移动了位置，重新进行了加固，同时也解决了溷门操作不便问题。 3)、对火花塞的放电间隙进行了调整，减少了放电电流，减少了高压