太康热风炉厂1675兆焦%2f时(40万大卡%2f时)热风炉改进计算报告.pdfVIP

太康热风炉厂1675兆焦／时(40万大卡／时) 热风炉改进计算报告 杨海瑞高保成曾宪忠张尉钧 (清华大学热能工程系100084) 【冀更】本文争f对太康热风炉厂1675兆焦／时(40万大卡／时)热风炉传热效率不高、炉膛容积投 有充分利用等现状进行了改进计算，并获得了比较好的结果。 关键词热风炉炉膛容积热负荷烟气流速 O前言 我国的能源领域应走可持续发展道路。在发展新技术的同时，也要对现有设备进行改造 挖掘潜力，这样，不仅可取得较好的社会效益，也可获得趣好的经济效益。 太康热风炉厂1675兆焦／时(40万大卡／时)热风炉的改进计算获得了较为满意的结果 并证实了这一点。 1原始数据 1煤种：燃料收到基含碳量 c。，=75．49％ 燃料收到基含氢量 H。，=4．23％ 燃料收到基含氧量 吨，=1，55％ 燃料收到基含氮量 N。，=1．11％ 燃料收到基含硫量 s。。=o．43％ 燃料收到基含水量 M-。=4．5％ 燃料收到基含灰量 A。：=12．69％ 燃料收到基挥发份含量 v^，=26．98％ 燃料收到基低位发热量 Q。。，=27507．3千焦／公斤 2供热量： Q=1675兆焦／时(40万丈卡／时) 3冷风温度： tn=200c 4热风温度： t“=200‘3000c 5排烟温度： ‘捧矿200。c 6热风炉效率： 65％ 7燃料消耗量： B=93．68l公斤／时 8热空气量： 0*窑=699】．523标准立方米／时(200。c) =4458．622标准立方米／时(3000c) 2根据原有热风炉结构运行GL校验程序洼’，计算结果如下： 1冷空气入口流速： VHM^=14．384米／秒(热空气温度2000c时) ：9．173米／秒(热空气温度300。c时) 2炉膛出口烟气温度： ‘∞m=829．9130c 3烟气进入环形通道烟气流速： V捆g^=9．6l米／秒 4烟气流出环形通道烟气流速： v灞Ⅱm=4．99米／秒 5炉膛平均容积热负荷： Q^=170．5千瓦／立方米 6炉排平均面积热负荷： Q《=890．3千瓦／平方米 7热风出口流速； v热Am=23．9米／秒(热空气温度200。c时) =18．5米／秒(热空气温度300。c时) 以上计算结果表明： l烟气在环形通道中的平均流速为(V爝环^+V捆环m)／2=7．3米／秒，流速偏低，因而受 热面没有充分利用，传热效率低。 2当热空气温度为200叼时，环形通道中的平均风速为(V蹄A^十V热Am)／2=19．4米／秒； 当热空气温度为300。c时，环形通道中的平均风速为(V挣风^+V蔫风m)／2：14米／秒。平均风 速略有偏高，但若风机压头足够克服空气的阻力损失，则有利于提高传热效率，节省钢材。 3炉膛平均窖积热负荷； q^=170．5千瓦／立方米 炉膛出口烟气温度： t*m=829．9130c 这两个数据都偏小，也就是说炉膛尺寸偏大，对于第1II类烟煤来说，炉膛平均容积热负荷口 这说明炉膛容积偏大，没有充分利用，为此拟适当降低高度。 4炉排平均面积热负荷Q∞=890．3千瓦／平方米，对于第1II类烟煤来说，炉排平均面积 热负荷一般应在700、1050(千瓦／平方米)范围内，这说明炉排热负荷还有潜力。 5热风炉炉顶空间太大，投有必要，浪费钢材，拟尽可能降低。 3改进措施 1为提高烟气流速，降低烟