陶瓷过滤器脉冲反吹时滤管外压力波形的测定和分析.pdfVIP

第六屉非均相分离掌术变浇会论文杂一气固分离 卫 陶瓷过滤器脉冲反吹时滤管夕卜I匿力波形的测定与分析+ 蔡飞鹏 姬忠礼 (石油大学机电系 北京102200) 【摘要]本文通过对单滤管过滤条件下滤管外压力波形的测定，分析了喷吹压力、脉冲宽 度等因素对滤管外压力的影响。实验结果表明，反吹滤管外附近区域，压力波形 衰减较快．而离滤管壁一定距离后压力波形则在过滤器内均匀传播．同时证明在 脉冲反吹过程中，集气室对相邻滤管间相互影响具有重要作用。 [主题词】陶瓷过滤器脉冲喷吹滤管 十 力卓 。、i{j!。勺 _、一 。 。 ’ ¨ 一．，1 ．’ L ． 7 0引言 在洁净煤燃烧发电技术中，主要有增压流化床联合循环(PFBc_cc)和整体煤气化联 pm的粉尘， 合循环(IGcc)两种技术路线。如何在高温烟气进入燃气轮机前除尽大于5 以保护燃气轮机的叶片是这两种技术都需解决的难题．高温陶瓷过滤技术是被认为最具发 展潜力的技术之一，该项技术可较容易的将大于5Ⅱm的粉尘拦截下来。而滤管表面的粉 尘层则采用脉冲反吹方式予以清除以实现溏管的循环再生．在过滤过程中，滤管微孔阻塞、 清灰不均匀是导致滤管失效的重要原因．目前，国外对喷吹时滤管内的动态压力、轴向气 速均进行过测量，并利用拍照的形式对粉尘层分离情况进行了观察．本文则是通过对脉冲 反吹时滤管外压力波形的测定，分析滤管外压力对滤管间相蔓作用的影响，同时测定喷吹 压力、脉冲宽度等参数对滤管外压力波形的影响。 1实验装置与实验步骤简介 实验装置如图1所示。工作流程如下：气体经由箱体下部的进气管进入，沿径向通过 陶瓷滤管壁，沿轴向进入集气室，实现过滤：过滤后的气体从上部集气室的出气管排出． 压缩机提供的高压气体经压力调节阀，进入储气罐．由脉冲控制仪控制储气罐下部的电磁 阀的开启，高压气体经脉冲阀从喷嘴高速喷出。通过引射器进入滤管．将附着在滤管外壁 的粉尘层沿与过滤气体相反的方向去除，故称之为脉冲反吹。 过滤装置采用的是双层结构的滤管，由微孔陶瓷烧结而成。外径120m，内径90删， 长1000mm。滤管底部封住，顶部开口，与集气室箱体相通。脉冲控制仪的脉冲宽度在46以92ms 内连续可调。实验采用缩放式喷嘴，其喉部直径为6蛐。压电式压力传感器具有动态响应 好、测量精度高的特点，非常适于测量滤管内外的瞬态压力波形．整个测量系统还有与压 电式压力传感器相匹配的电荷放大器和数据采集卡，这样由传感器得到的电信号经电荷放 大器后，送入数据采集卡，可由计算机直接处理． 在右边滤管的右侧，选取一平面，在不同位置处设置采样点进行测量，如图2。在滤 管中部．沿水平方向共有5个采样点，编号为采样点l、2、3、4、5，离管壁距离s1、s2、 第六届a}垮相分离掣沐交濠令匏’文嘉一。气固分。离