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提高150t超高功率电炉炉衬寿命的探讨 于平张俊元 温德松徐德红 孙大才包克j# 天津钢管公司 天津300301 奥镁公司 摘要本文分析了电炉炉衬损毁的原因，从电炉炉衬砖材质的改进，加强和改进冶炼工艺操作等 方面探讨了提高电炉炉村寿命的途径。 1前言 天津钢管公司是生产大El径无缝钢管的专业化公司。产品以石油套管为主，还生，。部分高中压 锅炉管、流体输送管、液压支架管、结构管以及其它专用管。 流弧形圆坯连铸机一台。生产过程采用100％钢水精炼与全连铸方式。电炉炉壳直径：’000ram，渣线 工艺、砖型选用等因素的影响，使碍电炉炉衬砖熔损速率快，对炉衬寿命影响较大。据统计，电炉炉 一。为提高电炉炉衬寿命炼钢厂组织技术人员、操作人员以及电炉耐火砖供应商三结台组成攻关小 组，从改进电炉炉衬砖材料，使其与冶炼工艺相匹配；改进冶炼造渣工艺，提高炉渣碱度。加强补炉护 炉等措施，使用电炉炉衬寿命达到新水平。99年上半年炉龄平均达到406炉，特别是奥镁公司两套 电炉渣线砖的试用，创出电炉炉衬寿命的最高记录，两炉役炉龄分别达到521和527炉。因此。正确 总结这两个炉役的经验，对提高电炉炉衬寿命具有重要意义。 2炉墙材料的设计和改进 2．1电炉炉衬的损毁分析 天津钢管公司炼钢厂150t电炉炉衬砖为M90一c砖，根据生产实践我们认为，电炉工作衬镁碳 √一 砖的损毁主要发生在以下几个方面： - 1)化学方面包括：炉渣侵蚀、碳的氧化反应、hEp的还原及挥发、^k；o的水化。 2)机械方面包括：由温度梯度引起的热机械应力，钢渣、钢液和气体的运动形成机械冲刷磨损． 氧及氧燃料咀喷吹形成的冲击以及废钢的碰击。 3)热损毁包括：电弧损坏、极高的温度以及热震破坏。 以上提及的损毁因素中最主要的是侵蚀冲刷和电弧冲击。炉渣的侵蚀是其中的酿性组分，如 q或渣中FeO与耐材成分之间的反应。氧化铁、二氧化硅和氧化镁及氧化钙之问的化学反应如 下： FeO+Mgo=Mgo’FeO (1) Sq+2Mgo=2M90’Si02 (2) 423 一 《3) CaO+S她+Mgo=CaO。taro‘Siq 反应产物为低熔点产物，在高温下进入炉渣，炉衬砖随之蚀损。氧化是发生在妒村中侵蚀的另一种 叫习嗣浏 形式，如下式： FeO+c=Fe+CO (4) q+2C=2C0 (5) 当上述反应发生时，炉村砖的的强度会显著降低，气孔率增大，极易被钢水或熔渣冲蚀。 冲刷是第二位的耐火材料损毁机理。电弧损毁在无废钢屏蔽和泡沫渣不好的情况下也居极为 严重的损毁机理。裸露的电弧对炉衬砖具有巨大的冲击力，其温度也远远超过耐火材料的熔点。 3炉衬材质的改进 警参 镁碳砖的性能取决于其化学组成及原料镁砂、石墨等的纯度和粒度，但同时也取决于生产工艺。 1)辽宁奥镁有限公司用于生产的电熔镁砂，是氧化镁古量为98％的高品质镁砂。除氧化镁音量 外，还非常关注二氧化硅同氧化钙的比率