企业管理信息系统发展历程.docVIP

企业管理信息系统的发展历程 管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子，随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展经历了六个时期： 订货点法 OPM(Order Point Method) 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) 闭环 MRP(Closed Material Requirements Planning) 制造资源计划 MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning） 企业资源计划 ERP(Enterprise Resource Planning) 计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 第一阶段：订货点法 订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法适用于均衡消耗的物料补充计算公式：定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量；定货点法的优缺点：优点：计算简单；缺点：没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压。对于 特点：1）物料的供应比较稳定 2）物料的消耗相对稳定 3）各种物料需求相对独立 4）物料需求是连续发生的订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象无法很好的解决何时定货的问题订货点法对原料的要求较高MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。 4、适用范围：MRP主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理的核心中去。 3、MRP的输入信息和输出信息： 输入：主生产计划； 依据：物料清单和库存情况； 输出: 零部件生产计划、零部件采购计划、库存管理数据。 物料需求计划MRP的缺陷：MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。闭式MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。这时物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是 事先进行计划，但是只有优先计划还远远不够，因为没有足够的生产能力，还是无法生产，MRP所输出的生产和采购计划信息若没有传送至车间和供应商那里，这些计划一点价值也没有。所以必须增加生产能力计划,生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。闭环MRPMRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP为一个完整的生产计划与控制系统 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 闭环MRP工作原理 特点：1）主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。 物料需求计划 物料清单 我们需要什么 库存记录 我们有什么 采购计划 什么时间 什么物料 采购多少 车间作业计划 什么时间 什么加工件 加工多少 物料需求计划MRP