140密炼机操作作业指导.4.doc

邢台京都轮胎有限公司企业标准 140密炼机炼胶作业指导书 KYB(J)01.04-2008 一、设备 XHM-140／20密炼机： XKY-660；开炼机 二、工艺条件: 1、使用风压不低于0.5 MPa；冷却水压力不低于≥0.3 MPa。 2、塑炼胶排胶温度不高于175℃；炭黑母胶排胶温度不高于195℃；一段排胶温度不高于145℃，二段排胶温度不高于130℃。 3、压片机加硫温度：普通硫磺不高于105℃；不溶性硫磺不高于100℃. 4、塑、混炼胶容量(L)： 塑炼胶：142±3；胎面胶：138±3：帘布胶：141±3。 5、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。 三、操作要点： 1．密炼机操作要点： 1.1、开车前检查设备状态及环境情况正常后，开车空转3分钟，检查上顶栓和下顶栓应灵活。 1.2、对生产的胶号、数量、顺序以及需用的配好的药料必须逐项核对并抽检品种、数量和外观，准确无误后方可生产。 1.3、按班组生产计划进行生产，如有变动，密炼机主机手应提前与压片主机主手联系。 1.4、联系信号： 排胶：长鸣一声；换胶：长鸣二声；停车：长鸣三声；事故：连续短鸣。 1.5、塑炼： 塑炼用生胶等级应符合配方要求；根据生胶质量、品种等级及可塑度获得的难易，酌情延长或缩短操作时间。根据温升情况，采用加压或半加压（浮铊）及其相结合的方法控制排胶温度 1.6、混炼： 工艺规程随配方下达。混炼操作要轻倒药、慢下铊．满加压，特别是填料多的胶号更不能加料过急；操作中散落的药料要及时收集、清理。 a按顺序投料，轻倒药、慢下铊；满加压，不抢点，精细操作。 b挤出或散落胶料和药料，应及时清理掺在同种胶料中，但必须注意保持清洁不准混入杂物。 2、压片机操作要点： 2.1、开车前要清扫环境卫生，检查、维护设备，安全设施每周检查不少于一次。对当班生产的胶号、数量及所需用药料检查核对无误后方可生产。 2.2、加硫磺操作：包辊胶要适量，硫磺要分次、缓慢、均匀加入，确保包辊胶不破、硫黄不落盘、不飞扬，俟硫磺被吃净以后，将落盘胶包辊并通过一次后，再打扭8次以上下片；一段混炼母胶打扭8次以上下片。每班抽查混炼胶排胶温度和加硫温度各一次，落胶盘扫净，一辊一清。 2.3、混炼胶下片厚度，胎冠及钢丝，三角胶，不大于8mm ,其它不大于10mm。 2.4逐辊在胶料1/2处割取试片进行快速检验。 3停放： 3.1、塑、混炼胶垛胶温度不高于45℃。停放时间：塑炼胶、母炼胶不少于2小时，终炼胶4～96小时（不包括节假日）。 3.2、胶料表面不得有水，摞片整齐，辊次分清，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，不同胶号不能混放。 3.3、混炼胶逐桌过磅检查重量，超出公差范围者，及时与机台联系，并将该胶甩出另行处理。 3.4、塑、混炼胶逐车放质量流转卡，注明胶号、辊次、班次、机台、日期等。 3.2.8、胶料要保持清洁，不准落地、脚踏，防止污染和夹带杂物。 四、质量标准： 1、终炼胶逐车进行硬度、比重、可塑度检验，母炼胶逐车检查比重，；胶料物理机械性能由检查员按规定抽查。每班进行一次主要配方的分散度抽检。 2、混炼胶断面细腻，胶中不得有胶疙瘩、药粒子及其它杂物等。 3、胶片表面无水，摆放整齐，辊次分清，标识清晰、准确；存放温度不高于45℃；不粘连。 4．塑、混炼胶快速检验一次合格率90﹪以上。 五、塑、混炼胶的管理： 1、标识清晰、齐全、准确，摞放整齐，定置存放，按顺序发放。 2、塑、混炼胶存放要离开热源l米以上。 3、地面保持清洁，无水迹、油污、尘垢及其它杂物等 。 附件一 140密炼机塑炼工艺规程 单位：分 塑炼胶代号 再生塑炼胶 烟DM240 标DM-240 塑解剂母胶 DM母胶 密炼机操作规程 投胶 1 1 1 1 3 加压 6 11 9 9 SA2 加压 1/2DM3 1/2DM3 排胶 1 1 1 1 1 合计 8 13 11 11 12 压片机操作规则 通过两次以上 1 2 2 2 2 机械捣胶 5 7 5 5 7 下片 2 2 2 2 2 合计 8 11 9 9 11 排胶温度℃，≤ 165 塑炼胶代号 烟130 烟240 烟345 标－40 软丁苯塑炼 密炼机操作规则 投胶 1 1 1 1 1 加压 8 13 15 10 5 浮砣 1 1 1 1 排胶 1 1 1 1 1 合计 11 16 18 12 8 压片机操作规程 通过两次以上 2 2 2 2 2 机械捣胶 5 10 12