ＳＭＴ印制板（ＰＣＢ）电路设计.pdfVIP

SMT印制板(POB)电路设计 南京普天通信股份有限公司 胡巧娣刘宏骏 南京市雨花门外养虎仓88号邮编210012 摘要本文针对SMT在实际应用中对印制板电路排扳过程中，对印制板的定位以 及定位孔的设置、走线长度、走线宽度、走线间距、走线形状、焊盘大小、过孔处理和多 层扳层与层的走线方向控制等等作一些实用而又是基础的要求。 关键词SMT表面贴装技术PCB印制电路板设计 一、概述 SMT表面贴装技术和THT通孔插装技术的PCB设计规范大不相同。SMT的PCB设 计规范和它所采心的具体一r艺密切相关。确定SMT的焊盘图形、通孔以及走线方式等应 考虑其组装的类型、贴装方式、贴片精度莆l焊接工艺等。要进行多次的试验和实践才能制 定山比较台理的设计方案。 印制电路扳的设计 l SMT的PCB定位 1．1表面组装印制扳应I垃置宽度一般为5±0．1mm的1：艺夹持边，l：艺夹持边内不应 有任何焊盘图形和器件(具体尺寸要根据不同的表面贴装机器要求而定)(见幽1)。 — o 书 O O ． t 量 茳氚、工石I二Z二 习)mJ 一 IIRi_lutl!坐li-种 二卫_t!型家≮一‘ 。 柏 重 1．2表面组装印制板的漏印、贴片等过程中需要定位，必须设置定位孔，要求在印制 板四个角上或至少在一个长边的两个角上，设置两个空心定位孔．其孔直径为由4”·Imnl (见图2)。 图2 2SMT的PCB，I-形尺寸 但可以采用邮票板(必须考虑邮票扳上各电路扳间连接筋的机械支撑作用的尺寸要求)． 也不能太大，必须根据SMT设备性能的具体要求进行设置。 3印制扳的布线 对于SMT印制板的布线各参考书说法很多，但真正实用的并不多，因为许多厂家的 产品都是采用引进整机组装，而自己从事印制板设计的很少．我们本着对SMT技术的先 进及发展的必然趋势做了若干次尝试。 3．I走线控制 走线长度尽量走短线，过孔尽量少，特别是对小信号电路来讲，线越短电阻越小，干 扰越小．同时藕合线长度尽量减短． 3．2走线分枝和形状控制 走线分枝处长度要求越短越好。同一层上的走线形状。信号线改变方向时应该走斜线 或者圆滑过渡而且瞌率半径大一些好，避免电场集中。’信号反射和产生额外的阻抗．避免 直角拐弯。 3．3走线间距 走线时应考虑在电气条件下，使间距尽量增大些，以便减少线间耦台程度。走线间 距一般定为0．3ram(12mil)，最小可为0．1mm。 124 3．4走线租细控制 印制板信号线走线．要求粗细尽量均匀平行一致，这样有利于阻抗匹配。一般走线 为0，2—0．3mm(8—12rail)．而对于电源线和地线而言走线面积越大越好，可以减少干扰， 对高频信号最好是用地线屏蔽．提高高频电路的屏蔽效果。 3．5焊盘宽度、长度控制 3．5。1焊盘宽度控制，～般阻容元器件的焊盘宽度，应等于元件的宽度减一个常数K (K=常数：推荐值为0．25ram卵10mil)。但如果是集成电路芯片，基本是由芯片引脚宽度 两侧各加5mi|(在引脚间距允许的条件下)。 3．5．2焊盘长度，在焊点