凹模圆角处坯料变形的试验分析.pdfVIP

凹模圆角处坯料变形的试验分析 高士友 姜海峰 马丽霞 (燕山大学066004) 摘要 本文对国筒形件拉深过程中，坯料经过凹模圆角产生的弯曲变形所产生的凹模圆角出口处的径向应 力进行了试验分析，并与现有著作和文献中广泛使用的理论公式的计算结果进行了对比． 引言 拉深过程中，坯料在凹模圆角处的受力和变形是拉深工艺理论中一个困难、至今没有解决 的问题。现有著作和文献中，用静力学平衡的功平衡法或能量法，按单向纯弯曲理论进行 了简单的处理，坯料与凹模圆角的摩擦则使用了欧拉公式(11zj。而有限元对圆筒和曲面类j 拉深件进行数值分析时给出的结果，大部分是以验证有限元分析模型为目的；在有限元裂 得的拉深过程中沿坯料的应变分布结果中，也只略述了板厚的变化和凸模圊角处坯料变薄 的特征；而对凹模圆角处坯料的变形没有关注。但从少数结果中仍能看出，拉深时的等划 应变岛、径向应变sr和周向应变s。的绝对值，在四模团角处都有明显的增大ix3-,t61。 由经典的塑性弯曲理论的近似理论可知岬I：～般地，塑性弯曲理论(不考虑膜力时)J 仅能近似地适用于厚板：对于较薄的板，膜力必然很早产生并成为控制板内应力、应变催 质的主要因素。现有的简化处理的理论结果，由于没有反映膜力的贡献，给出的径向应力 必然偏低。虽然，相对于整个坯料来说，凹模圆角变形区比较小；但其产生的弯曲变形且 很大，特别是圆筒形件，正常拉深阶段的弯曲角为900。而且，该处的弯曲变形屉板料， 经过法兰变形后，漉过凹模圆角的过程中产生的：因变形的硬化，使材料的性能具有非线 性。 经实验和理论分析证实，凹模圆角处的面压高于法兰区数倍乃至数十倍；摩擦条件最 为苛刻，影响着拉深力“”…。工程上，通常是用带料弯曲试验来评价凹模圆角变形区的庳 擦特性和各种工艺参数对摩擦系数的影响，并有专用试驻装置|20．21J。园此，凹模四角处．? ● 垤科与模具的接触区、接触面压和摩擦特性随拉深过程的变化规律是一个至今没有解抉且 t分复杂的闻题。现在通用的处理方法是使用欧拉公式。此法的实质是假设接触面压在拉 深过程中均匀分布，接触区只与坯抖在凹模圆角处的贴模角有关，摩擦特性则由Culomb／ 摩擦定律描述。另一种方法认为：接触区为沿周向的一条线(单线接触)，将接触面压简 认为：只有板料与模具表面的单线接触是可能的；而以修改的静力学模型，在板料两端鼬 加张力来完成接触弧段对所加载荷的限制，弯矩由接触弧段分布力产生，使有刚度的袄料 可以均匀地与模具表面接触。由此可见，坯料与凹模圆角的接触也属子非线性接触闻题。【 综上所述，坯料经过凹模圆角的变形，是双向弯曲的大变形，材料和接触非线性问速。 其最终的解决，必然是在对其变形机理的充分认识基础上，用数值分析的方法进行求解。 一36一 因此，在现在的研究基础上，进一步对其进行试验分析，将为此问题的最终解决奠定基础． 实验结果与分析 tO 取8x N。用文献【22】开发的基本形状零件拉深成形通用试验装置和文献【23l开发的拉深 成形试验数据采集系统进行试验和数据采集． 一、实验结果 将不同的“对应的最大拉深力转换成凹模圆角出口处坯料的径向应力o．W‘★。由于 口。4#中包括有法兰变形、压边力和坯料与模具之闻的摩擦阻力产生的径向应力，取不同 的r．时的口w‘#之差△。w★．在其它工艺参数相同时．可以认为：△口w女中只包含了 凹模圆角处坯料弯曲变形引起的径向应力之差。为了分析对比，同时给出现在各文献中常 用公式计算的结果△口w(见图1)。 4 5 二、实验结果分析 。 4 山 3 5 苫 从图中可以看出：试验结果与现 青 3