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2006年中国石化节能技术交流会论文集 lI套常减压蒸馏装置节能降耗探索
第一周加工的是番禺、卡宾达和班切马斯等石蜡基原油，第二周加工的是汉哥原油，第三周加
工的是管输原油。从表2可以看出，随着原油重质、劣质化，除盐水、电都明显增加，能耗加大。
表2不同性质原油加工能耗对比
二常吨原油加工能耗周报
序号 项目 2005拄 第一周 第二周 第三周
l 新鲜水 O．02 O．0419 0．0199 O．0117
2 循环水 O．3 7．1892 7．3171 7．1438
3 除盐水 O．02 0．0043 0．0041 0．0043
4 电 1．0 4．9465 5．193l 5．3021
5 蒸汽 O．93 0．048l 0．0459 0．0466
6 瓦斯 7．47 8．7893 9．1009 9．1632
7 轻质油收率 45．46 37．05 34．36
8 装置能耗 9．21 11．33 11．39 11．39
3节能降耗的主要措施
3．1优化换热流程，降低能耗
减压系统改造前，减压系统中蒸汽发生器产生的蒸汽质量较差，一般情况下都放空，不能产生经济
效益。改造后取消蒸汽发生器系统，减一线换热器与脱前原油换热，保证脱前热量不低于工艺卡片；
减一回流由原来的一台冷却器改成二台冷却器，确保减一线回流温度≯60℃。减二、三线蜡油混合
后经换热器与脱后原油换热，换热后再与减一线蜡油合流去二催，利用新增换热器调节蜡油去二催
温度，这样既可以保证去二催蜡油温度，既简化了流程(改造前、后流程见图1与图2)，又可以利用
高温位热量。改造后脱前原油流程与拔头油流程见图3，使拔头油换热终温由原来的270。C提高302
℃，常压炉消耗的燃料气下降了1．0～1．2
kgEoA。
冷腊出装置
(102—7)
图1 改造前减压侧线流程
2006年中国石化节能技术交流会论文集 lI套常减压蒸馏装置节能降耗探索
热腊出装置
(102一‘)
冷腊出装置
(102—7)
图2改造后减压侧线流程
常压炉
图3改造后脱前原油与脱后原油流程
2006年中国石化节能技术交流会论文集 II套常减压蒸馏装置节能降耗探索
改造前，减顶不凝气经过“己”形去减压炉燃烧，它含碳量较高
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