300MW机组火焰检测系统原理、调试及维护.pdfVIP

为了防止把炉膛内高温金属、高温烟气发出的红外线错误地感知为炉膛火焰，火检放 大控制器的输人回路是按照鉴频原理来设计的。可编程鉴频放大器对只有辐射强度而无光 强波动闪烁频率的红外线会视而不见，在选择的波动闪烁频率范围(通频带)内．火焰辐 射强度超过一定量级才被确认“燃料着火”，特征火焰闪烁频率以及频带宽度可以根据要 求和试验结果进行调节，用以区分不同燃料和燃烧的不同阶段。 ‘一 ‘一 。一 妒一 血塌 图1火焰检测系统 2火焰检测系统安装调试 2．1 IDD—IIu火焰探头静态测试 现场条件下测试可选择比较实用的交流光源检查法。 先把火焰探头与光纤脱开，将火焰探头第2芯脚(信号)及第7芯脚(接地)与示波器连 w／220 接。用一只60 V的白炽灯在距检测器探头镜片前约300mm处燃亮，此时示波器 上应显示100～200mV的交流正弦波信号．表示探头合格。 2．2火焰检测器现场调试 现场调试的主要目的是获得每只火焰探头的火焰匹配强度、特征频率、通频带，具备 识别火焰点燃／熄灭状态；区分煤／油火焰类别以及克服背景火焰干扰的能力。当锅炉一、 二次风、分级风有较大调整，可能造成燃烧器着火点提前或拖后而越出探头检测范围，基 于单个燃烧器的火焰探头在这时将会产生错误信号，为了回避这些不利因素，结合运行工 况整定是唯一有效方法。 火焰探头的参数调整以煤火焰探头为例，现场调试应在锅炉不投油最低稳燃负荷下进 25 行。由于火焰探头是根据测量红外强度波动原理工作的，所以必须事先预置频率，根据经 验数据，火焰波动频率随人炉煤挥发分的增加而提高，贫煤火焰的波动频率一般在10． 29 Hz。如果煤的挥发分在12％以上，波动频率可以初步设定在25～29 Hz；通频带Q值 选择在2—10之间。然后把火焰强度指示幅值调整在75％一80％左右，在此条件下选频 率定值，能使火焰强度信号幅值保持稳定的最高频率即为整定频率。 调整火焰强度，放大板为调整火焰信号强度提供了两种手段，一是粗调，通过改变可 编程鉴频放大器增益来实现，有2、…、15、30等6档可调。二是细凋，调节交流放大 器的负反馈电位器，放大倍数从1—11连续可调。粗调的增益系数一般不要超过20，然 后通过绌调来调整探头输出信号经过滤波后的强度，通过调整，300MW工况下，煤火检 未投油时油火检强度应在1 上数据为笔者根据#3、#4机组实时运行情况的大部分火榆探头火焰强度经验数据，实际 上校部分火检情况fh于一、二次风等情况不相同而火焰强度并不一致) 3火焰检测系统问题及解决 3．1存在问题 · 自机组投产以来，煤火检一直存在“漏看”、“偷看”问题，并且在高温环境下容易 烧毁，大部分煤火榆频率较低，强度较弱，并随机组负荷、煤种的变化火检信号波动大。 为此工作人员不得不进行频繁的调整，但效果不佳，多次由于火检信号失去造成磨煤机跳 闸事件。 3．2原因分析及改进 火检光纤与火检探头对环境温度的要求比较高，根据有关资料介绍，火检探头内部温 m3 度不能超过它的额定温度(65。C)，当冷却风温度低于49℃时，每个探头至少需要1．56 ／min风量冷却，要求冷却风与炉膛的差压达到足够的数值。经过测试，火检冷却风机出 口风压不低于8000Pa，火榆冷却镜头及光纤的冷却风管出口冷却风速不低于30m／s，才不低 于设计值。而我厂原设计值火捡冷却风机风压低于7000Pa联启备用冷却风机，且无压力 测点，因此机组投产后一年，由于出口滤网灰尘多，未清洗，火检冷却风压一直维持在7 —8KPa，再加上正值高温酷暑天气，环境温度就在50℃以上，造成探头经常故障甚至烧 毁。有鉴于此，我们在小修中对火检冷却风进行改造，在火检冷却风出口母管加装变送器 以及压力表，让运行入员能实时监测火检冷却风压力，火检冷却风压低于8KPa马上倒换 冷却风机并清洗滤网，以确保火检