600MW超临界直流锅炉-四管-防爆探析.pdfVIP

1．1水冷壁结构特点 为保证水冷壁有足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，超临界 直流锅炉水冷壁均采用小管径来获得较高的重量流速，同时还采用螺旋管圈和垂直管屏水 冷壁来减小锅炉偏差和实现锅炉的变压运行。 本锅炉采用下炉膛螺旋管圈水冷壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合方式。 螺旋管圈水冷壁的特点是可以通过选取螺旋管的倾角来改变管子节距，使其平行管的 数量与炉膛周界无关，可以采用较少的管子而获得高的质量流速，从而避免传热恶化的发 生和保证水动力的稳定性。此外，由于平行管圈盘绕炉膛四周上升，受热均匀，热偏差小。 因而螺旋管圈水冷壁具有很好的变负荷性能，适合变压运行。 炉膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁)都采用螺旋盘绕膜式管圈。 从水冷壁进口到折焰角下约3米处，螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角600的内螺纹管， 共456根，管子规格①38．1 冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19．4710，管子节距50．8mm。 螺旋管圈与垂直管屏采用中间混合集箱的过渡形式。与分叉管方式相比，中间混合集 箱更能保证汽水两相分配的均匀性，而且结构上不受螺旋管与垂直管转换比的限制。 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是3抽l根管子直接上 升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另2根抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷 X22／币101．6X X24／中114．3X 混合后，由26根连接管(巾141．3 22，SA一335P12)引人到水平烟道水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引 入螺旋管数量的管子进人垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：l。这种结构的过渡 段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。过渡段水冷壁两侧和前墙管 X 子规格：内螺纹管中38．1 X 内螺纹管中38．1×7．5，SA一213I2和垂直管量31．87．5． 15CrlqloG。 过渡段水冷壁的结构如下图所示。 32 1．2过热器结构特点 过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第 二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热 器；第四部份是位于折焰角上方的高温过热器。 整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交 叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温．每级 喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度 偏差。 1．2．1顶棚、包墙过热器 X 来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱(①38184，SA一335P12)。 SA335P12)连接管分别引入中隔墙、前、后包墙，后竖井两侧包墙及水平烟道两侧包墙入 质均为15CrMoG，扁钢材质均为15CrMo。 后竖井下部环形集箱引出汽吊管，前烟道吊挂管支吊低再蛇形管，后烟道吊挂管支吊 低过、省煤器蛇形管，重量由汽吊管吊杆传递到炉顶大板梁上。 1．2．2低温过热器 X 吊挂管出El集箱端部连接管(①339．7 X85． SA一335P12)。低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过 热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。 水平段共1组，由4根管子绕成，共168排，管排横向节距114．3，下段管子为中45 X X 7、15CrMoG，上段管子为巾45 7、12CrlMoVG；水平段的两排管合成垂直段的一排管， 1．2．3屏式过热器 屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了2排，两排屏紧挨着布置，每一 排管屏沿炉宽方向布置13片屏，共26片，每片屏由24根管绕成，管屏入口段与出口段 采用不同的管子壁厚与材质，内外圈管采用不同的管子规格，管屏人口段管子规格为：最 由集箱吊杆传至