60000Nm3%2fh无氢制氩制氧机快速变工况生产操作的探讨与实践.pdfVIP

=、设备现状及原因分析 2、空分装置在调试期间有些自动阀的调节器未能 武钢氧气公司2005年初投产的60000Nm3／h无氢整定好，再加上测量表管存在漏气现象，测量数据波动 制氩制氧机(H台)是从德国林德公司最新引进的，该 大，使自动调节阀动作频繁，且幅度大，而引起精馏工 况波动。 制氧机采用了许多新的技术流程，美国FOXBORO公 司I／A智能自动化控制系统，无疑使该设备的安全性、 3、粗氩塔时常发生周期性的氮塞现象，查明原因 经济性具有较高保证和可靠性。 是粗氩工艺泵所用的密封氮气泄漏进入粗氩塔在粗氩塔 2005年元月开始试生产调节，5月份通过了设备性顶部聚积引起的。 能考核，纵观整个调试过程，设备运行工况很不稳定， 4、精氩塔工况的波动，主要是指精氩塔冷凝蒸发 一些参数与设计参数偏差大，由于采用了无氢制氩技 器液位的波动，主要原因：一方面是进精氩塔粗氩中的 术，当主塔工况波动时，氩气生产产即受到影响。粗氩 含氮量不稳定造成冷凝蒸发器热负荷变化；另一方面， 塔易出现氮塞，精氩塔工况波动较大，而且氩气系统工 冷凝蒸发器液空液位测量管漏气，引起测量显示数据波 况波动一次至少需30多个小时未能恢复。在整个调试 动，最终导致在液空进上塔自动控制阀LV4121，在自 期间，虽然通过了性能考核，但工况十分脆弱，该制氧 动状态下，开大或关小影响低压塔工况。 机在最初设计时，虽然具有四种自动变工况能力，由于 5、有些工艺参数实际显示值与设计值偏差较大， 运行工况脆弱，容易产生工况波动，林德公司自动变工 从而引起误操作，影响工况的正确调整。 况系统至今还未进行调试。(实际上自动变工况由于调 三，手动快速变工况的实施措旌 整时间长，即使能够投用，但实施的变工况调节也难以 满足钢厂用氧量变化的需要)。我们针对容易出现波动， 有一套自动变工况系统，但由于在现场调试中，参数变 变工况调节不能实施这一问题进行了探讨，究其原因主 化较大，原设计程序不能应用，而且自动变工况系统从 要有以下几_个方面引起的： 一个工况到另一个工况，一般需要2小时时间才能完成， 1、工况调节中，设计参数与实际运行数据偏差大。 不能适应钢厂用氧的变化速度快的规律，因此未能投入 (1)纯液氮节流阀FV3211调节范围过小，稍微开 使用。 大或关小对纯液氮的进低压塔量影响较尢造成压力塔 手动快速变工况的实质是建立在自动变工况的理 回流比不稳定。液空含氧量波动大，导致低压塔提馏段 论基础和该制氧机的实际性能基础上，通过摸索、探讨 含氧量波动，从而影响低压塔工况及氧气纯度。 和实践，优化操作方法，制定一套既能达到自动变工况 (2)进粗氩塔的氩馏份实际量偏小，使低压塔内氩 的技术指标，又能大大地缩短变工况时间的操作方法， 富集而影响低压塔内传质传热，使精馏工况不稳定。 以满足变工况操作。 (3)粗氩一塔的工艺泵运行不稳定，进入低压塔的 (一)、手动快速变工况的理论依据 液体量不稳定，引起低压塔工况波动。 不论是自动变负荷还是手动快速变负荷，都需要严 (4)精氩塔冷凝蒸发器液位不稳定，液空进低压塔 格遵守物料平衡和冷量平衡的定律。 量时多时少，导致低压塔回流比变化大，工况随之波动， 手动快速变负荷是在严谨的理论论证的前提下得以 而低压塔工况的波动也将导致氩馏份纯度变化，而引起 实现。林德公司制氧机设计专家在设计中就对空分各部 粗氩塔出现氮塞。 位物流参数、各精馏塔的物料组分和冷量分配经过严格 的计算，并得出具体设计参数为我们的操作提供参考。