注水井高效测调工艺技术探析及应用.pdfVIP

1 序言 大庆油田注水开发历程表明，分层注水是油田上产、稳产的核心，至 2017 年产量仍有 65-70%来自水驱， 目前大庆油田已处于特高含水开发期，主要表现 在层间矛盾更加突出，层段注入量动态变化频繁，根据现场跟踪数据，注水合格 率第六个月由 87.4%下降到 58.1%。自然递减和含水上升非常明显。其次，分注 井数和层数也逐年增加，测试工作量大幅度增多，分注井数每年增加 1000 口左 右，测调工作量每年增加近 5000 井次，测试队伍超负荷工作，测试质量受到一 定程度影响。原中高含水期发展的分层注水技术已不能适应特高含水开发期需 要。为解决以上矛盾，大庆采油工程研究院经过几年来的研究与完善，突破6项 关键技术和 20 余项技术难点，开发完成了注水井直读式高效测调工艺技术，并 研发了与之配套的测试工具, 通过 4605 口井、12397 井次的应用表明，该工艺 技术降低了测试工作强度50%以上，提高测调效率2倍以上，有效控制了自然递 减和含水上升速度。因科技创新程度较高，工艺技术相对完善，已初步实现了高 [1] 效测调技术规范化、规模化应用 。 2 注水井高效测调工艺技术原理 高效测调技术采用边测边调的方式进行 流量测试和调配，改变了原工艺逐层频繁投 捞试配的调配方法，即采用井下测调仪、可 调堵塞器与配注管柱的相互配合，通过地面 控制系统实现测试仪器一次下井完成多层流 量的高效测调(如图1)。操作时，井下测调仪 通过电缆下入井中至目的层段定位，测调仪 调节臂与可调堵塞器对接、调整，同时地面 实时监测对接状态、流量、压力、温度等参 数大小，当监测到的流量与预设配注量的偏 差小于规定值即完成该层调配，然后收起调 节臂下放/上提至另一目的层段进行调配测 图1 高效测调工艺技术组成 试，直至所有层段调配完毕，而后根据层间矛 盾的大小适当调整井口压力并对个别层段注入量进行微调，最终完成全井各层段 的调配。最后采用上提/下放方式对全井调配结果进行统一检测。 3 注水井高效测调工艺技术组成 注水井高效测调工艺技术由地面控制系统、电缆绞车系统、电缆除冰系统、 免攀爬防喷系统、偏心注水管柱、井下测调仪、可调堵塞器等部分组成。 地面控制系统：由测试控制软件和地面控制仪组成。地面控制仪由过流保护、 供电转换、电缆补偿、控制电路、采集线路、信号处理及通讯线路等部分组成。 通过电缆供电可实现电压控制、电流监测、数据和指令的发送接收等功能。 电缆绞车系统：一般采用货车底盘，老区油田采用两轮驱动，外围油田采用 四轮驱动，经有资质的改装厂改装成型。采用钢丝滚筒和钢管电缆滚筒双滚筒结 构用于注水井高效测调，钢丝用于堵塞器的投捞，钢管电缆用于测试调配，两个 滚筒独立操作，共用一套液压驱动系统，操作方便、灵活、易于控制。可在钢管 电缆和普通钢丝之间互相切换，打捞堵塞器时，不需要再单独上钢丝车，节省设 备投资。每个滚筒最低容量 3000 米，带有机械计数器和电子计数器，用于计量 深度。操作间隔离，地面控制仪置于操作间内，实时观察测试结果和状态。 电缆除冰系统：冬季施工电缆结冰，造成深度计数器打滑，计数不准。研制 的电缆除冰系统可以恒温除冰，对电缆不会造成任何影响，解决了计数不准问题。 免攀爬防喷系统：用于井口防喷，为了适应高效测调工艺，比原工艺有所加 长，为了安全和省力，试制了免攀爬防喷系统，站在地面即可完成仪器吊装和防 喷管安装。 井下测调仪：是整个系统的核心部件，通过接收地面发送指令，完成调节臂 的收放、与可调堵塞器对接，同时完成流量测试调整和温度、压力的测量及状态 检测。并具有数据信号的调制解调和传输功能。测试采用非集流方式。 可调堵塞器：是系统的执行机构，通过旋转调节杆带动阀芯产生轴向运动， 改变进液口过流面积，实现水量的无级连续调节，克服了原固定式堵塞器投捞试 凑调节水量、固定嘴径存在级差的缺点，实现了高精度测调，并解决了砂卡问题， 从而实现了免投捞测调。 4 注水井高效测调工艺技术创新点 4.1 创新研发了地面直读控制的机电一体化高效智能测调工艺 原测试工艺需逐层反复投捞， 然后将测调仪取出到地面回放，4 段井单次测调时间为4.5天，本工 艺改变了原工艺逐层频繁投捞试 配的调配方法，测调效率提高 2 倍以上，解决了注水井、层数不断 增多、