铸态+Al-Zn-Mg-Cu+高强铝合金热拉伸力学性能及断裂行为.pdfVIP

第36卷 第4期 太 原 科 技 大 学 学 报 Vol.36 No.4 2015年8月 JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF SCIENCE ANDTECHNOLO Y Aug.2015  文章编号：1673-2057（2015 ）04 -0294 -07 铸态Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金热拉伸力学性能及断裂行为 喻 征，赵晓东，李 飞，陈慧琴 （太原科技大学材料科学与工程学院，太原030024） 摘 要：运用 leeble-1500D热模拟试验机对铸态Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金进行高温拉伸实验，利用 光学显微镜（OM）观察断口附近的微观组织，用扫描电子显微镜（SEM）观察断口形貌。结果表明，变形 -1 温度在340 ℃ ～420 ℃，应变速率为0.01s 时，随着温度升高，峰值应力、峰值应变、断裂应变、断面收 缩率、延伸率均下降；变形温度为 -1 -1 360 ℃，应变速率为0.1 s ～1 s 时，随着应变速率的增大，峰值应 力、峰值应变均增大，断裂应变减小，断面收缩率和延伸率有下降的趋势。该合金高温拉伸过程中的软 化机制主要为动态回复。高温拉伸的断口形貌为韧性断裂。断口表面的粗大脆硬相对材料的性能有严 重影响。 关键词：Al-Zn-Mg-Cu合金；高温拉伸；力学性能；断口形貌 中图分类号：T 359 文献标志码：A doi：10.3969/ j.issn.1673-2057.2015.04.011 Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金具有高比强度和良 中Mg 固溶量的增加可减缓裂纹扩展速率。文 好的综合性能，是世界各国航空、航天及军事领域 ［10］ 康 研究了高强高韧 Al-Zn-Mg-Cu 合金疲劳断裂 ［1-2］ 不可或缺的结构材料 。该系合金中 Zn、Mg 和 性能，发现过时效状态 Al-Zn-Mg-Cu 合金的断裂韧 Cu含量较高，通过时效进行强化，同时也降低了其 性主要受第二相粒子的影响，其断裂方式以粗大第 热加工性能［3］。在热加工过程中温度、应变速率对 二相粒子引起的韧窝断裂为主。对于铝合金断裂 最终的组织及性能起着重要作用，热变形参数选择 行为的研究已经不少，但是对于铸态铝合金热变形 ［4］ ［5］ 不当容易造成开裂 。吕丹 等研究了不同应力 过程中力学性能及断裂行为的研究还很少。本文 状态下6061铝合金的力学性能及断裂行为，发现 通过对铸态Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金热变形力学行 随着缺口半径增大，应力三轴度降低。韩剑［6］对7 为、微观组织及断口形貌进行研究，以期能对该合 系铝合金断裂性能及微合金化进行研究，发现加入 金锻造过程工艺的制定提供依据。 稀土Y可以大大提高合金的韧性，同时抑制了粗大 ［7］ 1 实验材料与方法 共晶组织的形成，减少了裂纹的扩展源。陈康华 等发现7055 铝合金强化固溶后，残余结晶相引起 实验所用材料为Al-7.6Zn-1.5Mg-1.75Cu-0.12 ［8］ Zr合金铸锭，将合金加工成 10 ×121.5 mm 的拉 的晶内韧窝减少，沿晶断裂增加。刘文辉 研究了