安全生产细则(总).docVIP

煤气发生炉的操作过程 1、料层高度 合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在900至1100MM范围内。 其中： 灰层高度 100∽ 1500MM 氧化层高度 150 ∽200MM 还原层高度 400 ∽450MM 干留、干燥高度 200∽ 300MM 入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强适中时，料层总高度控制得高些，反之宜控制低些。 2、加煤与出渣 我厂生产的MQL型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，一般在半小时至1小时加煤一次。通常由煤气出口温度的高低（或炉冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力，且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打纤，保持炉内正常气化。 本炉采用机械出渣，炉篦转速0.2r/min。出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100MM；料层总高度不大于1.2M。 3、看火与搅火 操作淀正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥的温度在150至250度；干留层的温度在550至800度；还原