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不同高温防护涂层对重轨钢氧化脱碳；陛能的影响研究 陈华圣等人 不同高温防护涂层对重轨钢氧化脱碳性能的影响研究 陈华圣1,2孙宜强2．徐国涛2．张彦文2．颐华志l (1．武汉科技大学材料与冶金学院，2．武汉钢铁集团公司研究院湖北武汉，430080) 摘要： 体系的高温防氧化脱碳涂料。通过氧化失重试验和金相观察方法，考察了涂料的防氧化脱碳性能。 显著降低，但氧化烧损严重；MgO-Si02．Cr203体系的涂料，能够在试样表面形成致密的保护层，延 缓钢坯氧化，但残余脱碳层厚度较大。 关键词： 重轨、脱碳层、氧化烧损、涂料 1．前言 重轨的脱碳将使硬度、耐磨性和疲劳强度等性能降低【lj。目前常用避免或减少氧化脱碳的措施 有：调整加热制度、装箱加热、真空或气氛加热、涂料保护加热。涂料保护方法具有投资少、设备 简单、操作容易、成本低、适应性较强等特点，因此，研究在热处理中保护金属氧化脱碳的涂料具 有较大意义。 目前，利用涂料在高温下形成致密保护层的原理来阻止或延缓钢坯氧化，取得了明显效果[2】o 但是这种原理是否适用于重轨钢脱碳层的控制还不明确，本文从加速钢坯表层氧化和延缓钢坯表层 氧化为目的设计了两组配方，并进行实验研究，由此分析了重轨钢脱碳层的产生以及脱碳与氧化的 关系。 2．实验 2．1涂料组成 氢铝作结合剂，利用结合剂呈酸性，使涂料腐蚀掉钢坯表层的氧化层和部分金属铁，而保留下金属 剂，其作用机理是利用涂料涂覆于钢坯表面后，在高温下形成致密的保护层，阻碍氧化气氛与钢坯表面 的接触，从而实现高温下的保护作用，减少钢坯氧化烧损和降低脱碳层厚度。涂料的化学组成见表1。 表1涂料的化学组成(质量分数。％) 2．2试验方法 2．2．1试样制备 本实验所用试样取自某钢铁公司大型厂U75V重轨钢的成品。试样沿重轨成品断面截取，取轨头 部分，厚度8mm，清除试样表面氧化锈层和脱碳层。将涂料以1．0rnm左右的厚度涂覆于试样表面自然 干燥，待高温电炉升温至1150C放入炉内加热，加热制度按现场的生产情况模拟。加热完毕将试样水冷， 同时与无涂料保护试样进行对比试验。 第二届全国涂料科学与技术会议论文集 中国．上海 2．2．2氧化和脱碳的测定 加热完毕后除去试样上表面的氧化铁皮和涂层，用精度为0．01g的电子天平称量试样重量，对比 试样加热前重量，减少部分为氧化烧损量，单位面积的氧化烧损量即为氧化烧损率。 脱碳层深度按照GB／T224．2008“钢的脱碳层深度测定法”，‘用显微组织法测定。 3．结果与讨论 3．1氧化烧损率分析 各试样的氧化烧损情况见表2。由表2可知，涂覆涂料A的重轨试样氧化烧损率高于不涂覆涂料 的试样，氧化烧损率提高了26．72％，表明涂料A不仅没有抑制重轨钢的氧化，反而加速了氧化。涂 覆涂料B相对于不涂覆涂料，氧化烧损率降低了64．89％，有效地抑制了重轨钢的氧化。 表2试样的氧化烧损率结果 涂料A结合剂的pH在2～3之间，与金属和金属的氧化物均存在反应性，钢坯涂上涂料A后，涂层 不仅腐蚀了金属氧化物，也腐蚀金属基体，造成了氧化烧损率加重并高于不涂覆涂料的试样。涂料 A中Si02是玻璃成分主要形成物，用于提高涂层的机械强度’A1203能夺取游离氧形成四配位而进入硅 氧网络，可以起到加强玻璃网络结构的作用，提高涂层的玻璃化能力。 晶粒问的二面角增大，能有效地阻止液态熔渣渗透，同时可降低MgO系涂层线膨胀系数，改善热稳 入Si02后，Si02能与钢坯氧化层形成低熔相铁橄榄石，促进涂层烧结，使涂层致密地包裹钢坯，阻 止或延缓钢坯的进一步氧化。 3．2脱碳层分析 图1为试样的金相照片。在金相显微镜下对各试样的脱碳层厚度进行了测量，结果如表3所示。 表3重轨钢轧制前试样的脱碳层厚度 在显微镜下对试样进行观察，试样表层为白色的铁素体全脱碳层，中心为黑色的基体。未涂保 护涂料的试样的脱碳层由全脱碳层和部分脱碳层组成，厚度为2．43mm，涂覆涂料A的试样与未涂覆 保护涂料的试样相比，脱碳层的厚度显著变小，没有明显的全脱碳层。而涂覆涂料B的试样组织结构与 未涂覆涂料的试样相似，但脱碳层厚度更大，达到了3．66mm。 对涂