剑麻纤维%2f聚砜%2f酚醛树脂复合摩擦材料动态力学性能与研究.pdfVIP

2010年10月27[j-29日2010年全国高分子材料科学与工程研讨会 中国·南昌 D．E．39 剑麻纤维／聚砜／酚醛树脂复合摩擦材料的动态力学性能研究· 熊雪梅，韦春 (桂林理工大学材料科学与工程学院，有色金属及材料加工新技术教育部重点实验室， 桂林，541004) 摩擦材料主要是由树脂基体、纤维增强材料、摩擦性能调节剂及填料等四类组分混合后 热压而成【¨。由于酚醛树脂(PF)在耐热性、力学性能、成型加工性能和成本方面具有优势， 成为目前聚合物基摩擦材料最常用的粘结剂。作为基体树脂，其作用是将材料中各组分粘结 在一起，使之成为有机整体，因此，树脂的性能直接关系到摩擦制动材料的综合性能。但是 随着现代工业的迅速发展，摩擦材料的应用环境变得越来越苛刻，对基体树脂的耐热性和其 它力学性能提出了更高的要求。单独采用纯酚醛树脂制备的摩擦材料存在模量过高、硬度大、 质脆等缺点，并且在苛刻的制动条件下其耐热性也不能满足要求。 针对酚醛树脂以上缺点，本文采用双螺杆挤出机，通过熔融共混方法制备出聚砜／酚醛共 混物，在酚醛树脂中引入耐热性较好的聚砜【2】。然后以聚砜共混改性酚醛树脂作为基体树脂， 以碱处理剑麻纤维为增强纤维，通过辊炼、模压成型工艺制备出剑麻／聚砜／酚醛复合摩擦材料， 采用DMA探讨聚砜的加入对复合摩擦材料动态力学性能的影响。 图l为同定剑麻纤维含量为15％、不同含量聚砜对酚醛复合摩擦材料的储能模量的影响 曲线。储能模量表征材料的刚性，模量越高，刚性越大。但是作为摩擦材料来说，模量不宜 太高，以保证有良好的贴合性。随着聚砜含量的增加，酚醛复合摩擦材料的储能模量依次降 低，刚性降低。因为聚砜分子链上含有酯键，分子链较柔软，当受热时分子运动的阻力减小， 使得变形量增大，模量变小。图2为不同含量聚砜对酚醛复合摩擦材料损耗因子的影响曲线。 由图可知，随着聚砜含量的增加，酚醛复合摩擦材料的阻尼峰没有明显的改变，只是稍微的 向高温移动，这说明，聚砜的加入对酚醛复合材料的玻璃化转变温度没有太大影响。分析认 为，聚砜是一类热颦性树脂，分子链上没有与酚醛树脂反应的基团，不能形成紧密结合的固 化网络，所以对酚醛复合材料的玻璃化转变温度影响不大。 芒 邑 羔 曼 昌 占 。 芝 每 卜 。 置 磊 Temperature(℃、 Temperature(C) 1．The modulusofPF 2．ThelossfactorofPF Fig storage composites Fig composites a asfunctionof asafunction temperature oftemperature ‘国家自然科学基金、广西自然科学基金(桂科自0728223)、广西应用基础研究专项(桂科基 0836016)、广西研究生教育创新项目(2009105960305M13)资助 790 2010年10月27日之9日2010年全国高分子材料科学与工程研讨会 中国·南昌 图3为不同含量聚砜／酚醛树脂复合摩擦材料在140(2时的蠕变曲线。由图可以看到，加 入聚砜后，酚醛复合材料的蠕变变形量减小，改善了材料的抗蠕变性能。其中，聚砜含量为 5％时，材料的蠕变变形量为0．08％，抗蠕变性能最好。聚砜是一类具有最高耐蠕变性能的热 塑性工程材料，当聚砜与酚醛树脂共混后，聚砜均匀的分布在酚醛树脂同化网络中，起到物 理缠结点作用，改善了材料的抗蠕变性能。图4为不同含量聚砜／酚醛树脂复合材料在140℃ 时的应力松弛曲线。由图可知，加入聚砜后，酚醛复合摩擦材料的应力松弛模量都增加了。 当聚砜含量为10％时，酚醛复合材料的应力松弛模量的平衡值为1980M