金属加工液在轴承行业应用.pdfVIP

金属加工液在轴承行业的应用 牛丽丽邢珲珲邹东鲁俞继瑶 (洛阳LYC轴承有限公司技术中心，河南洛阳) 摘要：本文简要介绍了金属加工液的一般使用情况。探讨了加工液在应用中的一些注意事 项和生产管理环节，同时对国内目前的乳化液废液处理回收技术进行了筒述。 关键词：金属加工液，分类，应用，废液回收。 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油液，统称为金属 加工液。轴承行业在车、削、磨等加工过程中，普遍使用金属加工液来清洗、冷却、润滑、 防锈，以提高产品的质量，延长工具和机床的使用寿命。 随着工业化发展日趋扩大化，现代企业尤其是轴承加工方面对加工过程的金属加工液 的用量越来越大，质量要求越来越高，往往要求全天候不间断提供性能优异、质量稳定的 金属加工液以满足连续生产的需要。这就对金属加工液的生产管理提出了很高的要求，同 时大量的金属加工液废液处理问题也日益突出。 要使金属加工液能发挥积极的作用，除了根据不同生产性能、正确选择金属加工液类 型外，还要注重生产管理细节的把握，以达到良好的机械加工性能；金属加工液废液的回 收和循环利用，一方面是出于环保的需求，另一方面，妥善的废液处理也能达到废物利用， 开源节流的目的。 l 金属加工液的种类及特性 金属加工液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成金属加工液和微乳化液，见下表l： 表l金属加工液分类及特点 乳化液分类 组成 优点 缺点 乳化油 由乳化剂、矿 其中油性剂作润滑油之 乳化油由于其组成是个多相体系，兑水 物油、油性 用。防锈剂有利于改善 后的乳化液是个热力学不稳定的体系， 剂、防锈剂等 加工件的短期防锈。矿 导致分散相颗粒直径随分子运动而增 组成 物油的存在是作为油性 大，造成析油、乳皂，油皂覆盖乳化液 剂、防锈剂的载体。 表面，溶液因“呼吸”不畅而变质发臭。 合成金属加 含有有机水 性能稳定，使用周期长， 缺乏矿物油。润滑性不如乳化油：只引 工液 溶性润滑油 和乳化油相比更清洁． 入了单一的水溶性类防锈剂，难以满足 和防锈剂，不 冷却性能也好 工件的防锈需要；由于其润滑剂也是单 含矿物油 一的水溶性润滑油．难以适用于高光洁 度表面，因此其最终不能全部取代乳化 油 微乳化液 利用相平衡 充分发挥了各种成分的 价格相对昂贵，不适用于大量使用和集 技术，合成相 协同效应。使微乳化液 中处理． 应的油性剂、 具有良好的自消泡性能 极压剂、乳化 和防锈性能。又由于微 剂，同时添加 乳化液同时含有连续 适量的矿物 相、分散相的油性剂， 油、水性防锈 极压剂，故能有效满足 剂和油性防 各种加工的需要，其实 锈荆等 用功效显著 2 金属加工液的作用 在金属的加工过程中，金属加工液使用的主要目的是： (1)延长刀具、砂轮、模具的使用寿命； (2)降低工件表面粗糙度和提高工件的精度； (3)使切屑和灰柬从加工区冲走； (4)降低加工力和加工功率。 因此，与之相对应，金属加工液一般应具有清洗、冷却、润滑、防锈四个主要功能。 清洗作用：在金属切削加工过程中，经常产生一些细小的切屑、金属粉尘及砂轮颗粒。 这些小颗粒会粘结在工件、刀具及模具上，致使刀具变形，在工件上造成犁沟，从而影响 工件的表面粗糙度和精度，降低刀具的使用寿命。金属加工液一方面可以减少细小切屑及 粉末的枯结以利于清洗。另一方面利用清洗作用可以将