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                材料物理参数及对功能陶瓷性能的影响 
                     曹全喜周晓华徐毓龙牛苏彦 
                     (西安电子科技大学技术物理系,西安,710071) 
摘要本文通过对不同厂家生产的ZnO、Co~0 
CaCO¨Mnoz以及用不同方法制备的SrTi03粉体的 
显微观察和比表面积等物理参数的测试,研究了不同 
物理参数的材料对功能材料性能的影响,指出了材料 
 的粒度影响烧结过程和不同的组份的均匀性。较细的 
粒度、近似球形的缸形、较窄的粒度分布以茂各种组 
价问粒皮的合理配合,利于降低功能陶瓷的气孔率, 
提高密度和微观均匀性,提高压敏电阻器的通流能 
 力,降低损耗。材料的物理参数还影响陶瓷的最终生 
成物的种类和比例。 
关键词物理参数制备方法粒度 
             1引言 
   为了保证功能陶瓷的性能及其一致性、成品率, 
 降低成本,也为材料设计创造必要的条件,必须针对 
 各种功能陶瓷的不同用途和性能要求,对所使用的原 
 材料除提出纯度和杂质含量的指标外,还应提出包括 
 物相、粒度、粒形、粒度分布、比表面积等物理参数的 
 要求。原材料的物理参数对功能陶瓷性能的影嗨是明 
 显的,有时甚至是致命的。在相同配方和工艺的条件 
 下,仅仅改变某种原料的生产厂家,甚至是同一厂家 
 不同批次的原料,也可能造成功能陶瓷性能的很大差 
                                                                      0 
 异,因此,加强对材料物理参数的观测和研究是必要 
                                          万) 
 的。 
                                         2TEM          oftwo 
                                       Fig     photographsC030·(5×105) 
                                        由比表面积测试结果得知,固相反应{去所得预合 
         2实验与显微观测 
                                     成料的比表面积a值小,当合成温度高于1250fc时,a 
                                     明显降低,草酸盐分解法的o-值较高,也有随合成温 
    图1~4是用日立H一800型透射电子显微镜拍摄 
                                     度上升a下降的规律,这些与x光衍射谱线半高宽度 
 的不同厂家生产的ZnO、C030,、CaCO。和MnO。的 
                                     的分析是一致的。 
 透射电镜(TEM)照片。其中图4(a)为电解法制备的由于图1(b)ZaO粉料粒度太大且粒形不规则, 
Mn02,图4(b)为热分解MnCO:制备的Mn02,对比 
                                     使其所制备的陶瓷的气孔率是用图1(a)粉料制备的 
 可知,其粒度品粒形状均有很大的差异m。腰5为两 
 种方法制备的SrTi03粉料的TEM照片,其中(a)为 
                                     Probe 
                                         733型电子探针仪拍摄的SrTiOa陶瓷的断面 
 用复合草酸盐分解法,放大倍数为4万倍;(b)为用固 形貌,圈6(a)为由复合草酸盐分解所制各的样品,圉 
 相反应法,放大倍数为3万倍。由圈可知两种方法制 
 备的粉料粒度相差近10倍。 
                                      比较这两个图可清楚地看出图6(b)有较多的气孔。 
                                                        ‘功能材料增鹌1998-10 
                                    图6不同srTiO,元件的SEM照片(X8万) 
                                      6SEM         ofcomponents(8×10‘) 
                                   Fig     pho
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