常压低温烧结医用微晶氧化铝生物陶瓷研究.pdfVIP

常压低温烧结医用微晶氧化铝生物陶瓷的研究 拳世普陈晓明代新祥 武汉工业大学生物中心430070侍真：027 摘要 本文主要对常压低温下烧结医用微晶氧化铝生物陶瓷的制各工艺进行了研究，结果表明：通过共沉 淀法均匀引入MgO-ZrO，(Y20，)添加剂，能有效的降低氧化铝瓷的烧结温度，得到致密均匀的氧化铝瓷。 关键词 氧化铝生物陶瓷烧结湿度添加剂 ． 1 引 言 氧化铝瓷因具有优是的生物相容性以及优良的物理、化学性能而被广泛应用于医学领 域，由氧化铝瓷制成的人工关节及人工骨已大量的应用于临床。纯氧化铝瓷难于烧结，其烧 低烧结温度，常加入系列的添加剂。目前的研究主要是在氧化铝的粉料中直接加入玻璃相f”“， 从而在较低温度下就在氧化铝颗粒间形成液相，促进物质的传递，达到常压低温制各氧化铝 瓷的目的。本论文以商纯超细的氧化铝粉料为主要的原料，精选生物相容性好，在烧结过程 中能形成液相的添加剂，研究在常压低温下制备致密氧化铝瓷的烧结工艺。 2实验方法 化学计量以不同的比例配制成浓度为Im01％的水溶液，待溶质充分溶解后，逐滴加入过量的 氨水，充分搅拌，然后再加入超细氧化铝 的悬浊液，搅拌30分钟，使其均匀混合， 善 混合均匀后的混合物于100℃干燥，再于 耆800℃煅烧30分钟，将煅烧后的粉料在球 (|嚣鼍砧蓠舞 量 磨机上千磨2小时，然后加入适量的成型 剂聚乙烯醇，干压为条状样后，用橡皮套 抽气密封，在100～300MPa下冷等静压， 保压lO分钟，坯料经预烧、打磨后，在硅 钼炉中以1600℃的温度烧结2小时，所得 图1 添加剂的配方对瓷体致密度的影响 排水法测体积密度、气孔率，在万能材料试验机上测三点弯曲强度，在SEM电镜上观察试 样的断口的表面形貌。 3试验结果及分析 3．1 A1203烧结体相对密度、气孔率 重 及力学性能 箸 图l表明：纯氧化铝在没有加入MgO—蓄 Zr02(Y20，)添加剂的情况下坯体在1600℃ 下保温2小时后，气孔率较高，相对密度 也相应的较低，可见单纯的氧化铝超细粉 唧／(1llO+Zr02)的赝量分数(t) 制成的坯体烧结性能并不好。加入了MgO． 国2添加剂的配方对瓷体力学性能的影响 ZrO。“：O，)添加剂的氧化铝坯体则明显成 瓷，测试结果显示，其开口气孔率约为0．02％左右，相对密度达98％。力学性能的测试结果 达382MPa(图2)。 3,2氧化铝瓷的显微形貌 本实验采用的主要原科为高纯超缅的Alzo，粉，其平均粒径为o．359in，颗粒表面积大， 有较高的表面能和界面能，经冷等静压后，颗粒间接触紧密，缩短了传质距离，因而烧结活 也有很好的反应活性。试样断口形貌的SEM分析发现，未加添加剂的试样气孔很多(见图3一 E3)；而加入了添加荆的试样则气孔很少，晶粒间紧密结合，晶界相均匀分布(见图3一 A8，F5，G6)。这说明用共沉淀法制各所得的混合均匀的粉料有利于坯体的均匀成瓷，添加剂 在烧结过程中能在氧化铝颗粒问产生液相，从而产生粘性流动和较大的毛细管力，加快了传 质过程，有效的促进了烧结，因而