大型新式转炉及应用.pdfVIP

大型新式转炉及其应用 潘良五(北京有色冶金设计研究总院 100038) 摘要本文介绍了我国研裂开发的大型新式转妒及应用情况。犬冶有色盘属 公司冶炼厂使用渡炉詹，生产能力挺高．能源消耗降低，锕的直收率和琥的刹甩率提高． 梢除了s饶低空槽染及噪声污染，改善了环境+取得了显著的经桥效益和杜会效益。 关键词新式转炉结构改进 1前言 大冶有色金属公司冶炼厂现有3台 暇炉炉壳是用24ram钢板制作的，因剐 似．6×7，lm转炉，始建于50年代，设备陈度不足。一般只使用三年左右简体就产生严 旧．技术落后。该厂针对对转炉存在的问题， 重的弯曲变形，有的还出现严重的扭转变形， 曾进行过～系列改造。取得了一定的效果。 使避风管接头出现“憋死”现象，以致炉体转 但由于受资金和技术等条件的限制，设造不 动困难，或大蚤漏风。新转炉的筒体采甩 彻底、不配套，装备及技术水平仍然很低。操 40ram厚的锅炉钢板制造，大大提高了其剐 难原始、劳动繁重、环境恶劣的局面并没有得 度与强度，可以避免筒体在使用过程中产生 到根本改变。 变形丽影响正常运转或损坏机件。 为改变转炉技术装备的落后状况，解决 长期困扰的环境污染闻题，并为计划中的诺 兰达新工艺的引进铹造条件，公司予80年代 束决定新建四号转炉，并委托jE京有色冶金 设计研究总院进行研翩与设计，新转炉子 1992年10月建成投产。 四号转炉是目前国内研制的系列新型转 炉中最大的，其规格为÷3．6×8．1m，它既吸 收了引进的新技术，又充分利用了我国转炉 改造与实际运行的经验，集中体现了我国转 炉技术的新水平。 2转炉主要技术性能 }3．6×8．1m转炉为成套装置，包括转炉 本体、密闭熘犟及环保烟罩。主要技术性能 转护成套装鼍示意髓 如下表所示： 3．2加大风口囊径与风口间距 在遘风量一定并保持风口的风速不变的 3转炉结构的改造 情况下，加太风口直径和风口弼距，对延长风 3．1筒俸 口区炉树寿命有利。由于风口间距加太．单 位长度上的风口数减少，风口区炉村单位面 板，其复盖面积大，既能适应装设新型密闭烟 积上所受气体和熔体的冲刷侵蚀作用将减 罩的需要。叉可保护炉壳及风口装置免遭炉 弱。 内喷溅物损坏。 3．3炉口角 转炉技术性能表 旧炉子的炉口角偏小，造成炉口喷出的 规格 ．3．6×81 蒗圈中心问距 7100 烟气流与喷溅物直冲烟罩密封小车，导致烟 炉口尺寸 1520 2070x 气行程上的阻力增加，并使烟气外溢。新转 炉口倾角 度 27．5 风口倾角 度 0 炉的炉口角改大为27．5‘，与密封烟罩角度 风口数量’ 一致，使烟气能顺畅地在烟罩内流动。