电动轮自卸车后桥断裂的研究.pdfVIP

玻璃钢抽油杆微波无损探伤技术初探 王鸿飞 彭勇 姜养民徐建宁邵军 (西安石油学院 710065) 摘要t本文提出了利用微波进行玻璃钢抽油杆无损探伤的方法，简述了反射法检测系统的基本组 成-并对提取探伤信号的波峰中点对应采样点数、波峰面积、波峰峰值、波峰面积与峰值比作为特征． 描述气孔类缺陷的位置、体积、气孔沿抽油杆径向的深度和沿抽油杆轴向分布的长度进行了定性分析． 主题词：玻璃钢抽油杆 微波无损探伤 0前言 玻璃钢抽油杆具有重量轻、弹性好、抗腐蚀等明显优点IJJ，应用于抽油井，可提 高油井产液量，降低抽油机减速箱扭矩，节省能耗和减少作业成本，因而在世界各产油 国得到了飞速发展。1993年仅美国各油田年消耗玻璃钢抽油杆就达1200多万米。在我 国仅沙市钢管厂一家，就已形成年产量80万米的生产能力¨J。 但是，玻璃钢抽油杆在制造过程中由于制造工艺参数的变化；在运输和安装过程中 由于不正确操作；在工作过程中由于工作载荷与井筒内环境变化的作用都会使其产生某 种缺陷或对其造成不同程度的损伤，从而降低了抽油杆的工作可靠性，给安全生产带来 隐患。因此，对于玻璃钢抽油杆进行出厂质量检验：对从油井中起出来的旧抽油杆进行 探伤；对由于杆柱断脱导致掉入井中的全部杆柱进行判废检测是十分重要的。 目前，我国各生产厂家主要是通过工业X射线仪对玻璃钢抽油杆的杆体和钢接头的 粘合情况进行检测。对于在生产、运输、使用过程中所造成的纤维与基体的剥离、杆柱 内部裂纹、气孔、夹杂、过烧、脱粘、划伤、磨损等内部缺陷和表面损伤的无损探伤尚 无有效的方法。 微波是具有9GHz—I10GHz频率的电磁波，微波无损检测是建立在测量介电常数和 损耗角理论基础上的一种无损检测技术。特别是毫米波具有波长短、频带宽、波束窄的 特点。同时，在使用其进行无损探伤时具有非接触检测、快速连续工作、可实时监测、 设备简单、能穿透声衰减很大的非金属材料等特点pJ。 本研究利用微波能穿透声衰减很大的非金属材料的特点，对玻璃钢抽油杆进彳亍了人 工模拟气孔类缺陷的毫米波无损探伤实验室研究，并对由探伤信号提取的特征参数进行 了初步的定性分析。 1检测系统的基本纽成 图I所示为利用反射法对玻璃钢抽油杆进行无损检测的系统基本组成示意图。 ～ 1信号源2．隔离器3．衰减器4．定向藕合器5．微波传感器 6．被检测试件7．检波器8．数据采集器9．计算机 图1 检测系统基本组成 该检测系统中所采用的微波传感器为角锥形标准 增益探头(如匿2所示)．探头孔面高度H=40mill， 宽度W=10mm。检测时，受检试件沿探头宽度方向 运动，试件移动速度v=O．123m，s。为了满足检测玻 璃钢抽油杆lram大小缺陷的精度，采用8mm波信号 源。检测时，采样频率．f=2KHz，微波波束方向与 孔深方同一致。 图2 微波传感器 2检测信号分析 t 被检测试件为两根直径d 22蚴的抽油杆。在1 4试件上垂直于试件轴向钻有4 个孔，各孔沿试件轴向均匀分布，其几何尺寸列于表1中．在2。试件上垂直于试件轴 向铣有3个宽度W。3的双圆头槽，其中14孔为一圆孔，其它几何尺寸列于表2中。 表1 1 4试件孔尺寸 (mill) 表2 2。试件孔尺寸 (mm) 孔号 j 2 3 4 孔号 j 2 3 4 直径 1．5 2．0 2．5 3．0 深度 3 5 5 5 深度 15．5 15 15 15．2 长度 3 10 13 33 体积 27．447．173．6107．4 体积 21．2 110．3 140．3440．3 在对玻璃钢抽油杆进行气孔类缺陷检测时，首先